Surmoulage d’inserts

La combinaison de plastiques avec des métaux pour former des composants hybrides apporte de nouvelles solutions et idées de produits que vous pouvez réaliser de manière fiable avec notre technique de moulage par injection modulaire. Peu importe que vous souhaitiez surmouler vos inserts avec des thermoplastiques, des thermodurcissables ou de la silicone liquide.

 

Nous adaptons toujours de manière personnalisée nos nombreux concepts de presses en fonction de vos exigences. Les installations clés en main reel-to-reel constituent un bon exemple de fabrication en ligne automatisée avec une ALLROUNDER V verticale. Ainsi, vous surmoulez des bandes de support (leadframes) dans des temps de cycle courts et obtenez des pièces de qualité irréprochable.

Points forts

  • Transformation de toutes les matières injectables pour réaliser des composants hybrides
  • Variété : large choix de techniques de presses et de robots différentes
  • ALLROUNDER verticales parfaitement adaptées pour la production, qu’elle soit manuelle à entièrement automatisée
  • Installations clés en main reel-to-reel
  • Contrôle maximum des processus grâce à l’intégration de tous les périphériques dans la commande centrale SELOGICA

Exemples pratiques

Capteur d’angle de rotation
Le composant électronique complexe est fabriqué en un processus : un système de robot positionne un capteur sur le côté buse du moule et un disque magnétique sur le côté éjecteur. Pour assembler l’insert et l’aimant, le capteur est surmoulé avec une plaque-support.
pièce injectée

Conducteurs internes
Pour la fabrication en série et entièrement automatique de conducteurs internes pour connecteurs Fakra, ARBURG a conçu une cellule de fabrication qui surmoule chaque jour jusqu’à 72 000 broches. La robotique et les périphériques associés se distinguent par leur très grande précision et leur agilité à manipuler les inserts filigranes.
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Clip
Dans le procédé reel-to-reel, des leadframes peuvent être surmoulés avec du plastique. Lors de la fabrication de clips, c’est une presse à injecter verticale ALLROUNDER 275 V équipée d’un moule combiné qui retire les pièces finies de la bande de support. Le processus convainc par ses cycles courts et la qualité élevée des pièces.
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Crépine de réservoir
Une ALLROUNDER 375 V verticale montre comment une crépine de réservoir peut être fabriquée en petite série, avec une grande qualité et de manière économique, par l’intégration d’opérations manuelles et d’une méthode de travail innovante. Sept opérations ont lieu en un temps de cycle total de 50 s.
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