Moulage par injection-compression

Avec le moulage par injection-compression, vous pouvez par ex. fabriquer des composants à parois épaisses avec peu de contraintes, sans retassures tout en offrant une fidélité des contours élevée.  Le déroulement du procédé est cependant complexe et il nécessite une connaissance approfondie des processus ainsi qu’une technique de presse de grande qualité. Tout cela, nous vous le fournissons.

 

Le moulage par injection-compression requiert des presses à injecter offrant une précision de positionnement et de reproductibilité élevée, ce qui est le cas de nos ALLROUNDER hydrauliques et électriques. Mais dans le choix de la technique de façonnage comme dans la conception et la configuration du moule, vous pouvez vous reposer sur nous.

Points forts

  • Moulage par injection-compression universel : commande SELOGICA permettant une programmation libre et personnalisée sans programmes spéciaux
  • ALLROUNDER S hydrauliques : pour des grandes courses d’estampage et des forces de compression élevées
  • Série électrique ALLDRIVE : pour des précisions de positionnement de l’ordre de 1/1 000 mm

Procédés

Le moulage par injection-compression
Cette procédure se caractérise par une modification du volume de la cavité au cours de la phase d’injection et/ou de la phase de maintien de la pression. C’est pourquoi le moule doit être conçu de telle manière que la cavité soit étanche même si elle n’est pas complètement fermée. Grâce à notre savoir-faire, nous y parvenons en toute sécurité.
conseil sur les applications

Exemples pratiques

Lentilles auxiliaires à LED
ARBURG participe au projet de recherche OptiLight par la fabrication à faible consommation d’énergie d’optiques hybrides innovantes pour des éclairages publics à LED. Le procédé d’injection-compression permet d’obtenir des surfaces précises de forme libre qui dirigent de manière ciblée la lumière dans un profil d’éclairage rectangulaire.
pièce injectée

Poulie à courroie
Pour les thermodurcissables, le moulage par injection-compression permet d’augmenter la rigidité du composant et d’éviter les retassures. La poulie à courroie est fabriquée sur une ALLROUNDER 470 S hydraulique par estampage au niveau des axes principaux de la technologie à deux pompes. La fente d’estampage dans le moule mesure 7 mm.

Verre de lunette
Pour ce qu’on appelle les lentilles ophtalmiques des verres de lunettes, l’épaisseur du composant se règle via la course d’estampage La durée d’estampage d’une lentille de 10 mm d’épaisseur est de 90 s. Une presse à injecter hydraulique est utilisée avec une technologie à plusieurs pompes.