Presses hydrauliques

Vous pouvez utiliser nos presses à injecter ALLROUNDER hydrauliques de manière extrêmement variée et les adapter individuellement selon le travail avec tous les procédés de moulage par injection connus. L’offre s’étend de la série d’entrée de gamme GOLDEN EDITION aux ALLROUNDER S personnalisables.

 

Les ALLROUNDER hydrauliques ne séduisent pas seulement par leur vaste choix de tailles. Les périphériques les plus divers peuvent aussi être facilement intégrés à l’aide de la commande SELOGICA sur toutes les séries. Si vous voulez exécuter des tâches personnalisées de façon toujours fiable et reproductible, utilisez nos presses hydrauliques.

Points forts

  • Plage de force de fermeture entre 125 kN et 5 000 kN
  • GOLDEN EDITION : modèle d'entrée de gamme résolument standardisé pour un prix exceptionnel
  • ALLROUNDER S : grand nombre d'alternatives d'équipement – parfaitement adaptables à tous les procédés de moulage par injection
  • ALLROUNDER 270 S compact : la machine peut être configurée en ligne - commande directe via le portail client « arburgXworld ».
  • Vis régulée en position : grande reproductibilité lors de l'injection
  • Entraînements à faible consommation d’énergie : système servohydraulique ARBURG (ASH) et système d’économie d’énergie (AES)

 

Vers le configurateur compact ALLROUNDER 270 S

Technique

Le système d’économie d’énergie (AES) d’ARBURG permet un travail économique grâce à l’adaptation de la performance d’entraînement en fonction des besoins. Pour cela, un convertisseur de fréquences régule en permanence et en continu le régime du moteur en fonction des besoins réels en puissance. Les avantages sont une consommation d’énergie réduite, moins de bruit et une usure moindre des presses.
technique

Système servohydraulique ARBURG (ASH)
La technique de système servohydraulique ARBURG (ASH) permet un fonctionnement des presses à injecter hydrauliques particulièrement éco-énergétique avec de faibles émissions. Le système d'entraînement s'adapte en continu en fonction des besoins réels en puissance à l'aide d'un servomoteur refroidi par eau à régime régulé.
technique

Exemples pratiques

Boîtier de commande de distributeur
Pour le surmoulage des boîtiers de la commande de distributeur Valvetronic VVT3, ARBURG a conçu une installation de moulage par injection entièrement automatique, gérée de manière centralisée via la commande SELOGICA. L’utilisation du produit final dans le compartiment moteur impose des contraintes très strictes au niveau du processus de fabrication.
pièce injectée

Couvercle de boîtier
En tant qu’entreprise généraliste, ARBURG a développé avec son partenaire Sonderhoff le procédé en ligne MOLD’n SEAL qui offre le moulage par injection suivi du moussage PUR. Vous pouvez ainsi économiser du temps, de l’argent et de l’espace, et accroître sensiblement l’efficacité de votre production.
pièce injectée

Capteur
Trois en un : dans un procédé à trois composants, un disque magnétique, une plaque-support et un capuchon sont moulés par injection afin de former un capteur d’angle de rotation fonctionnel. Le concept de moule innovant et l’automatisation complexe permettent de se passer d’une technique d’assemblage ou d’un montage en aval.
pièce injectée

Rail d’isolation
Les rails d’isolation résistants à la chaleur pour fers à repasser sont fabriqués sur une presse à injecter hydraulique. Pour cela, un dispositif de bourrage à vis INJESTER alimente le BMC, semblable à de la choucroute, en le pré-compressant de manière optimale. Un robot à six axes s’occupe des contours extérieurs.
pièce injectée