Connecteurs icam

Lorsque le conducteur manœuvre sa voiture dans des places de stationnement étroites, il se fait aider par plusieurs caméras numériques (icams). Des connecteurs à 8 broches, avec un joint en silicone liquide (LSR) qui les protège des projections d'eau et de la poussière, assurent la connexion fiable entre caméra et système électronique.

L'installation clé en main construite autour d'une presse à table rotative verticale ALLROUNDER T pour l'injection de deux composants est conçue pour une production zéro défaut des connecteurs icam. La cellule de fabrication entièrement automatisée comprend deux stations de contrôle et une station de mise à température. Trois robots à six axes, ainsi qu'un robot linéaire se déplaçant sur une traverse assurent la manipulation des pièces aux différents stations de fabrication.

Points forts

  • Productivité : la presse à table rotative permet de prélever et de poser les pièces pendant le processus de moulage par injection
  • Fiabilité des processus : utilisation de deux moules auto-suffisants au niveau thermique, permettant le positionnement précis des broches et l'injection d'un joint LSR
  • 100 % de qualité : contrôle en ligne au niveau optique, électrique et mécanique. Les mauvaises pièces sont éjectées en toute fiabilité, selon le type de défaut
  • Uniforme : commande orientée SELOGICA pour tous les composants d'automatisation
  • Un seul fabricant : ARBURG propose un vaste savoir-faire et une technique modulaire

Données clés

Connecteurs icam
Cavités : 4 + 4
Matière : PBT + LSR

Technique

Machine
Une presse bicomposant à table rotative ALLROUNDER 1500 T, dotée de deux stations permet d'utiliser deux moules auto-suffisants au niveau thermique pour le boîtier PBT et le joint LSR. La table rotative est pourvue d'un entraînement servoélectrique pour assurer le positionnement précis des inserts filigranes.
Presses verticales

Système de robot
Un robot suspendu à six axes se charge de positionner précisément dans le moule les quatre sous-groupes de contacts pré-assemblés automatiquement. Après le surmoulage avec du PBT, les ébauches sont prélevées par un robot linéaire et transférées dans le deuxième moule pour l'injection du joint LSR.
Robots multi-axes

Procédé et savoir-faire

Surmoulage d’inserts
Quatre broches courtes et quatre longues constituent le cœur des connecteurs à 8 broches. Elles sont préparées à partir de rouleaux découpés, pliées automatiquement et ancrées dans une pièce support. Les sous-groupes de contacts pré-assemblés sont transportés par des porte-pièces et déposés précisément dans le moule par un robot à six axes suspendu.
Procédé

Conseil
L'objectif commun est la première priorité : toujours trouver la solution la plus rentable. Cela nécessite des connaissances spécialisées globales. En tant que partenaire en matière de systèmes et de technologies, nous disposons d'un éventail particulièrement large dans ce domaine et pouvons vous aider en toute compétence pour réaliser vos exigences.
Technique d’application
Conseil clé en main

Secteur

Automobile
Pour les grands volumes de pièces, il vaut la peine d'intégrer les processus en amont et en aval et de les automatiser pour fabriquer en une étape des articles prêts au montage. L'exemple du connecteur icam démontre comment réaliser l'objectif d'une « production zéro défaut » à l'aide d'une installation clé en main.
Secteur

Électronique
Le surmoulage de métaux avec des plastiques permet de créer des composants hybrides fonctionnels comme des boîtiers destinés à des sous-groupes électroniques utilisés dans le secteur automobile. Les pièces injectées finies sont aussitôt prêtes à l'emploi sans autres étapes de montage et simplifient par ailleurs la gestion des stocks et la logistique.
Secteur

Partenaires

MouleH&B
Installation de dosage LSR Reinhardt Technik
AutomatisationFPT