Matières

Système ouvert - granulés standard qualifiés

L'un des arguments clé de vente de ARBURG Plastic Freeforming (APF) est que vous pouvez utiliser des granulés plastique du même type que ceux utilisés dans le moulage par injection conventionnel. Vous disposez donc d'un large éventail de matériaux originaux qualifiés.

La diversité des matériaux du système ouvert freeformer vous permet non seulement de travailler à vos propres plastiques, mais d'optimiser vous-même la régulation du processus ou d'accéder à une base de données de matériaux que nous étoffons continuellement. Des contre-dépouilles et géométries complexes peuvent également être développées à l'aide d'un matériau de support, qui est éliminé par lavage suite au processus de fabrication, sans aucun effort manuel. Cela ouvre de toutes nouvelles possibilités en matière de conception, de fonctionnalité et d'utilisation des matériaux.

Pyramide des matériaux
La pyramide des matériaux montre clairement quels matériaux peuvent être traités avec nos freeformer et le procédé APF. La plupart des plastiques mentionnés ont déjà été qualifiés par nos soins et par nos clients pour être utilisés sur nos systèmes. Ceux-ci peuvent faire l'objet d'un traitement sur les freeformer. Notre base de données de matériaux s'étoffe toujours plus, de sorte que la base d'utilisation de nos installations est en expansion continue.

TPU

Câble plat à conductivité électrique
Matière : TPU WT 65 S 720/1
Hauteur de couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : 1h45

Les conducteurs ont été intégrés pour assurer la conductivité électrique de la bande flexible de la pièce. Le câble plat est composé de matière TPU souple avec des parties en carbone, la LED est intégrée. La pièce fonctionnelle à deux composants est ainsi flexible et permet la conductivité électrique.

TPE

Orthèse fonctionnelle de la main
Matière : SEBS Medalist M0-12130H
Hauteur de couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : 23 h

Le granulé standard pour l'échantillon test d'une orthèse fonctionnelle de la main en TPE-S est certifié par la FDA pour les applications de technique médicale aux USA. Les orthèses de la main fabriquées de manière additive à partir de plusieurs matériaux peuvent être adaptées individuellement de manière compréhensive. Ceci s'applique, par exemple, au renforcement ciblé des zones fortement sollicitées, à l'incorporation d'éléments fonctionnels élastiques ou au « rembourrage » ménageant les mains grâce à l'utilisation de TPE pour éviter les points de pression.

PP

Serre-câble
Matière : PP (Moplen)
Hauteur de couche : 0,21 mm
Temps de fabrication : environ 2 h

Le PP standard et la matière-support correspondante armat 12 permettent de fabriquer par procédé additif des serre-câbles entièrement opérationnels avec des structures filigranes (telles qu'une charnière film) à effet « clic » typiques du moulage par injection. Grâce au matériau de support qui sera ensuite dissous dans un bain d'eau, il est également possible de fabriquer des pièces filigranes mais également à capacité de charge en matériaux partiellement cristallins tels que le PP.

Polymère soluble

Comprimés
Matière : polymère soluble à base de cellulose pour une médication individuelle
Hauteur de couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : environ trois minutes

Un projet en collaboration avec la School of Pharmacy, Faculty of Science, University of East Anglia, Norwich, se concentre sur l'utilisation du freeformer pour la fabrication de comprimés aux compositions multiactives qui gèrent et facilitent la diffusion des principes actifs. À l'aide de la matière résorbable, un traitement médicamenteux individualisé pour chaque patient est possible. Les comprimés ont une géométrie fonctionnelle et intègrent différents médicaments dans différents secteurs au moyen de microstructures complexes. Cela permet de combiner plusieurs principes actifs dans un seul comprimé, administré simultanément mais libéré avec un décalage dans le temps sur 24 heures. La méthode de fabrication conventionnelle pour fabriquer de tels produits serait un processus en plusieurs étapes et serait donc long et coûteux, produirait beaucoup de matériaux excédentaires qui ne pourraient plus être utilisés.

PC/ABS

Préhenseurs en deux composants
Matière : PC/ABS et TPU (70 Shore AU)
Hauteur de couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : 26 h

La pièce résistante et élastique à deux composants est fabriquée en une étape sans montage. Le composant souple est étendu par l'air comprimé du moule d'injection pour le retrait des pièces. L'utilisation du freeformer 300-3X avec trois unités de décharge facilite la fabrication additive industrielle de moyens de production tels que les dispositifs et accessoires de montage : la fabrication des composants se fait en une étape et sans coûts de montage supplémentaires.

PLA médical

Os crânien
Matière : PLA médical
Hauteur de couche : 0,27 mm
Temps de fabrication : environ 45 minutes

L'implant est composé d'acide polylactique (PLA) médical en granulés qui se dissout entièrement dans le corps au bout d'une période définie. Le potentiel élevé d'ARBURG Plastic Freeforming (APF), notamment pour un design conçu spécifiquement pour le patient en question dans la technique médicale, montre l'exemple d'implants conçus individuellement spécialement pour les os faciaux et crâniens. Les implants résorbants ne doivent pas être retirés chirurgicalement après guérison. En outre, le granulé plastique peut être imprégné de principes actifs anti-inflammatoires, par exemple, pour minimiser les réactions de rejet. Le choix du type de matériau est d'une grande importance pour qu'il se dissolve dans le corps au bon moment.