Composants freeformer

Voici ce que nous fabriquons par procédé additif

À partir de granulés standards qualifiés, le freeformer fabrique par procédé additif des composants fonctionnels, individuels ou en petites séries. Outre l'intégration de fonctions et la technologie polycomposant, le procédé ARBURG Plastic Freeforming (APF) permet aussi la personnalisation de pièces fabriquées en grandes séries.

Masque nasal

Masque nasal

Matière : TPE Medalist MD-12130H dureté 30 Shore A
Hauteur de couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : env. 2,5 h
Particularité : transformation industrielle en masque nasal miniature d'un TPE homologué pour l'utilisation médicale à l'aide du matériau de renfort armat 21. Ce masque nasal peut être réalisé à plus grande échelle, tel qu'il pourrait être utilisé dans la technique médicale

« Light-Stick »

« Light-Stick »

Matériaux : ABS avec nanotubes de carbone (CNT)
Hauteur de couche : 0,21 mm
Temps de fabrication : env. 7 min/pièce (pistes conductrices + couche de finition)
Particularité : composite de polymère électriquement conducteur avec CNT et diode électroluminescente intégrée.

Serre-câbles

Serre-câbles

Matériau : PP (Moplen)
Hauteur de couche : 0,21 mm
Temps de fabrication : env. 2 h
Particularité : À partir de PP standard et du matériau de support correspondant armat 12, il est possible de fabriquer de manière additive des serre-câbles fonctionnels dotés de structures filigranes et d'un effet clic.

Modèle de genouillère (1:16)

Modèle de genouillère (1:16)

Matériau : ABS
Hauteur de la couche : 0,27 mm
Temps de fabrication : env. 200 h
Particularité : composant comprenant près de 30 articulations - fonctionnement continu additif et fiable

Poulie à câble

Poulie à câble

Matériau : bio-polyamide (Grilamid XE4010)
Hauteur de couche : 0,27 mm
Temps de fabrication : env. 22 h
Particularité : composant fonctionnel mobile et résistant, avec boîtier et crochet de fixation