Composants freeformer

Voici ce que nous fabriquons par procédé additif

À partir de granulés standards qualifiés, le freeformer fabrique par procédé additif des composants fonctionnels, individuels ou en petites séries. Outre l'intégration de fonctions et la technologie polycomposant, le procédé ARBURG de modelage de formes libres en plastique (AKF) permet aussi la personnalisation de pièces fabriquées en grandes séries.

« Light-Stick »

« Light-Stick »

Matériaux : ABS avec nanotubes de carbone (CNT)
Hauteur de couche : 0,21 mm
Temps de fabrication : env. 7 min/pièce (pistes conductrices + couche de finition)
Particularité : composite de polymère électriquement conducteur avec CNT et diode électroluminescente intégrée.

Serre-câbles

Serre-câbles

Matériau : PP (Moplen)
Hauteur de couche : 0,21 mm
Temps de fabrication : env. 2 h
Particularité : À partir de PP standard et du matériau de support correspondant armat 12, il est possible de fabriquer de manière additive des serre-câbles fonctionnels dotés de structures filigranes et d'un effet clic.

Modèle de genouillère (1:16)

Modèle de genouillère (1:16)

Matériau : ABS
Hauteur de la couche : 0,27 mm
Temps de fabrication : env. 200 h
Particularité : composant comprenant près de 30 articulations - fonctionnement continu additif et fiable

Poulie à câble

Poulie à câble

Matériau : bio-polyamide (Grilamid BTR 600)
Hauteur de couche : 0,27 mm
Temps de fabrication : env. 22 h
Particularité : composant fonctionnel mobile et résistant, avec boîtier et crochet de fixation

Conduit d'air

Conduit d'air

Matériau : PC (Lexan 940)
Hauteur de la couche : 0,15 mm
Temps de fabrication : env. 17,5 h (neuf pièces)
Particularité : matériau original homologué pour l'aéronautique et l'aérospatiale