NextGen Medical Solution

Efficace. Validable. Pérenne

La cellule de fabrication innovante « NextGen Medical Solution » a établi une nouvelle référence en matière de production dans le secteur médical. En étroite collaboration avec un équipementier de renom ainsi qu'avec les partenaires Hack et HB-Therm, une solution d'avenir alliant efficacité, qualité et numérisation a vu le jour. Dès le départ, des objectifs clairs ont été fixés : une approche globale du coût total de possession (TCO), un délai de mise en production considérablement réduit ainsi qu'une utilisation particulièrement simple et intuitive.

Production durable

La production de capuchons pour stylos injecteurs en PP médical permet, grâce à une technologie innovante et à un choix optimisé de matériaux, de réduire considérablement l'empreinte carbone du produit.

Validation rapide

Des systèmes d'assistance intelligents et une approche globale garantissent une qualification et une validation particulièrement rapides et efficaces.

Conception compacte de l'installation

Bien pensée, la conception globale de la cellule de fabrication permet de réduire l'encombrement de près de 25 % par rapport aux solutions automatisées standard.

Défi

Le développement d'une cellule de fabrication destinée au secteur médical imposait des exigences très élevées en matière de rapidité, de précision et de fiabilité des processus. Outre une mise en production rapide, il fallait notamment assurer la reproductibilité, une traçabilité sans faille ainsi que le respect rigoureux de tous les paramètres de processus. Dans le même temps, il s'agissait de garantir une documentation des données cohérente et traçable, et d'accélérer considérablement les processus de qualification et de validation. Le défi consistait en outre à optimiser l'intégration de l'ensemble des composants, de la machine aux périphériques, à en mettre au point une conception compacte et à les interconnecter intelligemment via un système de commande central. L'objectif était d'obtenir une solution sur mesure et pérenne permettant d'atteindre une transparence, une efficacité et une stabilité des processus maximales dans la production médicale.

Solution

Cette approche globale permet d'obtenir une cellule de fabrication parfaitement intégrée, caractérisée par un haut niveau d'efficacité, de qualité et de transparence. L'intégration transparente de tous les appareils périphériques permet de mettre en œuvre un processus de production stable et continu. Des systèmes d'assistance intelligents surveillent et optimisent en permanence les processus, améliorent la disponibilité des installations et garantissent une qualité constante des composants. Le concept d'automatisation en format compact garantit en outre une productivité maximale dans un espace minimal, même en conditions de salle blanche. La solution est complétée par des optimisations intelligentes d'énergie et de processus qui réduisent la consommation des ressources et augmentent la productivité. Une interconnexion de bout en bout, des processus d'équipement rapides et un concept préventif de maintenance et de gestion des pièces détachées permettent de réaliser une production en grande série rentable avec un coût total de possession (TCO) réduit.

La cellule de fabrication est entièrement prête pour une validation paramétrique et permet une validation rapide et sûre. Le résultat : une production reproductible à l'échelle mondiale avec un niveau de qualité optimal, qui garantit en même temps un délai minimal de mise sur le marché.

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Votre contact ARBURG

“Le développement conjoint de nouvelles technologies est ciblé et efficace car l'expertise de chaque partenaire est prise en compte dès le début. Cette collaboration entamée dès le premier jour réunit tous les atouts de chaque partenaire au sein d'une seule cellule, intégrée et conviviale. ”

Christopher Dickreiter, Senior Molding Engineer, Industrialisation, Sanofi S.A

Perspective

La cellule de fabrication est d’ores et déjà entièrement intégrée et connectée numériquement. L’utilisation systématique de toutes les fonctions d’assistance et de pilotage permet de soutenir de manière optimale l’ensemble du processus, de la mise en service à la production en série. La surveillance centralisée de tous les composants garantit une transparence et un contrôle maximaux tout au long du processus de production. La solution montre ainsi dès aujourd’hui à quoi ressemble l’avenir de la fabrication de produits médicaux : intégrée, efficace, entièrement automatisée et dotée d’une maintenance préventive.

Les partenaires du projet

ARBURG

La cellule de fabrication entièrement électrique d'ARBURG, de « Medical Design », présente des points forts tels que des entraînements directs refroidis à l'eau, un robot à 6 axes entièrement intégré et des périphériques intégrés numériquement. Avec ses fonctions intelligentes et commandées par l'IA, la commande GESTICA répond à toutes les exigences du moulage par injection des produits médicaux de demain.

Hack

Moule d'injection haute précision à 8 cavités avec tiroirs et buse à obturateur à aiguille à canal chaud intégral – complété par une technologie de capteurs intégrée.

Hack digital solutions

Système innovant de surveillance des moules avec capteurs « moldlife sense » entièrement intégré à la presse à injecter.

HB-Therm

Avec le thermorégulateur Thermo-6, HB-Therm allie une excellente efficacité énergétique à une gestion fiable de la température et du débit – intégré de manière transparente à la machine.