Systeem freeformer

Met uiterst kleine druppels naar een functioneel onderdeel

De industriële additieve productie van functionele onderdelen stelt hoge eisen: daartoe behoren een breed scala aan originele materialen, materiaal- en kleurcombinaties evenals een hoge kwaliteit en stabiliteit van de onderdelen. Hiervoor zijn individuele instelmogelijkheden voor het productieproces vereist.

Daarom hebben wij het ARBURG Plastic Freeforming (APF) proces en de freeformer bewust als open systeem ontwikkeld. Met uiterst kleine kunststofdruppels als basis ontstaan flexibele instelmogelijkheden. Druppelgrootte en procesregeling kunnen gericht worden beïnvloed. Zo hebt u de vrijheid om de eigenschappen van uw additief geproduceerde onderdelen individueel te optimaliseren en uw eigen materiaal te verwerken.

Highlights

  • Individueel: Verschillende bouwgrootten met twee of drie injecteereenheden
  • Uniek: Functionele onderdelen van gekwalificeerde standaardgranulaten produceren – als complexe, belastbare hard-zachtverbinding
  • Hoogwaardig: met piëzotechniek vertakte spuitneusafsluiter zorgt voor hoge productkwaliteit
  • Omvangrijk: groeiende materiaaldatabase met procesinstellingen voor verschillende amorfe en gedeeltelijk kristallijne thermoplasten
  • Open: procesvrij programmeren – van de geometrievorming op laagbasis tot het uitstoten en positioneren van druppels
  • Aanpasbaar: gemodificeerde originele materialen eenvoudig en snel inzetten, bijvoorbeeld voor de luchtvaart of de medische techniek

Zo werkt het

ARBURG Plastic Freeforming (APF)
Bij het ARBURG kunstof freeforming proces wordt gekwalificeerd standaardgranulaat zoals bij het spuitgieten geplasticeerd en in de vorm van uiterst kleine kunststofdruppels uitgestoten. Hoe dichter de druppels bij elkaar worden geplaatst, des te dichter worden de onderdelen gevormd en des te hoger worden hun mechanische eigenschappen.
naar processen

Praktijkvoorbeelden

Grijpervinger
Materiaal: ABS, TPU en armat 21
Laagdikte: 0,2 mm
Bouwtijd: ca. 16 u
Bijzonderheid: Een beweeglijk functioneel onderdeel in een belastbare hard-zachtverbinding, ontworpen naar het voorbeeld van een menselijke vinger

Tandenborstels
Materiaal: ABS, TPU en armat 21
Laagdikte: 0,2 mm
Bouwtijd: ca. 6 u
Bijzonderheid: Haptisch geoptimaliseerde tandenborstels van twee componenten en een alkalisch oplosbaar ondersteuningsmateriaal

Dichtingen
Materiala: SEBS (Cawiton PR13576)
Laagdikte: 0,2 mm
Bouwtijd: ca. 4 uur
Bijzonderheid: Zeer zacht, dicht en scheurvrij TPE-S materiaal met hardheid 28 Shore A, ook geschikt voor functionele vouwbalgen