Technische spuitgietproducten

Concurrerend door efficiënte productie

Met spuitgiettechniek van ARBURG produceert u technische onderdelen voor concurrerende stuksprijzen. In deze video's tonen we een breed toepassingsspectrum, van microspuitgieten tot complexe matrijstechniek, automatisering en volledige turnkey-installaties van ons als hoofdaannemer.

Bewegingsmelders

Productie van kopmodules op flexibele productiecel
Voor de fabricage van kopmodules van optische bewegingsmelders is een productiecel met handmatige montage van het onderdelenmagazijn wat betreft flexibiliteit, efficiënt gebruik, kwaliteit en kostenbesparing de optimale oplossing. De cyclustijd bedraagt ongeveer 43 s en biedt voldoende speelruimte voor bijkomende handmatige ingrepen

Een elektrische ALLROUNDER 470 A met een dichthoudkracht van 800 kN en een injectie-eenheid met grootte 290 staat centraal in de ARBURG productiecel. Voor verschillende schotgewichten worden twee cilindermodules met een schroefdiameter van 25 en 35 mm gebruikt. De uiterst flexibele productiecel fabriceert met zeven spuitgietmatrijzen afwisselend front- en bodemlenzen en kopmodules. De modules worden in 42 varianten gefabriceerd. Het hanteren gebeurt door een MULTILIFT V verticaal robotsysteem dat opdrachtgericht is opgebouwd: het onderste grijperdeel voor de koppen, het bovenste voor de lenzen.

Microtelwiel

Schotgewicht van een paar milligram
Precisie-miniatuurproducten zoals de 0,004 g lichte microtelwielen kunnen kwalitatief hoogwaardig worden geproduceerd op geoptimaliseerde ARBURG-standaardmachines. Met een speciale microproductiecel bieden we u een efficiënte oplossing voor schotgewichten van enkele milligram.

Het dynamisch inspuiten door middel van een schroef met positiecontrole zorgt voor precisie en laat millimetertoleranties toe. Hiervoor wordt een elektrische ALLROUNDER 270 A-spuitgietmachine met een microspuiteenheid van grootte 5 gebruikt. Het hanteren gebeurt met het horizontaal ingrijpende robotsysteem MULTILIFT H 3+1.
naar spuitgietproduct

Digitaaldruk

Nieuwe dimensies: kunststofonderdelen op maat
Door procesintegratie van voor- of nageschakelde productiestappen kan de productie-efficiëntie verhoogd worden. Een voorbeeld hiervan is de flexibele inlinebedrukking via het InkBOT procédé, dat door ARBURG en FPT Robotik in 2012 als internationale primeur aan de vakwereld werd voorgesteld.

De fabricagecel produceerde individuele naamplaatjes. In het nieuwe InkBOT procédé worden digitaaldruk en robottechniek gecombineerd. Door inlinebedrukking is het nu mogelijk om de voordelen van de hoge snelheid van digitaaldruk ook toe te passen bij vrije geometrie in industriële productieprocessen. Hierdoor kunnen zelfs gewelfde kunststofonderdelen in het fabricageproces direct na het spuitgieten snel, flexibel, randloos en individueel bedrukt worden.

Aftakas

Hoogwaardige kerntrektechniek
Om een Y-aftakking voor een afwateringsbuis met een diameter van 110 mm te maken, moet een matrijs worden gebruikt met een hoogwaardige kerntrektechniek en uitreksegment. De drie hydraulische kerntrekkers zijn volledig geïntegreerd in de SELOGICA-sturing.

Door te werken met gesynchroniseerde zijkernen voorkomt u beschadiging aan de matrijs. De hoofdkern draait afzonderlijk en loopt altijd voor de zijkernen. De aftakas wordt op een hydraulische spuitgietmachine ALLROUND 820 S gemonteerd Het robotsysteem MULTILIFT SELECT zorgt ervoor dat de 505 g zware onderdelen voorzichtig uit de machine worden genomen.