Eficiente
La servohidráulica ARBURG minimiza las pérdidas en vacío y reduce la necesidad de energía hasta en un 60 % en comparación con las máquinas hidráulicas convencionales.
Flexible
Con la tecnología PLF para decoración en el molde se consiguen superficies de alta calidad que se pueden personalizar en diseño y color gracias a la variedad de láminas.
Sostenible
Un pasaporte digital de producto permite acceder a los datos de reciclaje directamente en la pieza, lo que constituye la base para unos flujos de materiales basados en datos y un ciclo del plástico cerrado.
Soluciones ARBURG utilizadas
ALLROUNDER 475 V
La ALLROUNDER 475 V combina potencia, eficiencia y una construcción compacta en una sola máquina. Con una fuerza de cierre de 1000 kN y unidades de inyección hidráulicas en los tamaños de 100 a 400, es una máquina realmente versátil. La servohidráulica ARBURG garantiza la máxima eficiencia energética: minimiza las pérdidas en vacío y reduce la necesidad de energía hasta en un 60 por ciento en comparación con las máquinas hidráulicas convencionales. Pese a su reducida huella, esta máquina vertical ofrece mucho espacio incluso para moldes grandes.
Instalación "llave en mano"
En la instalación "llave en mano" totalmente automatizada se genera la superficie de alta calidad de la pieza mediante tecnología PLF (Protective Layer Finish) para la decoración en el molde de Leonhard Kurz en combinación con un inserto del molde con textura. Una finísima lámina de PET con sistema de decoración se introduce en el molde mediante un dispositivo de avance y se une firmemente a la superficie de plástico durante el etiquetado en molde. La pieza incorpora un logotipo de ARBURG y una superficie con textura. En el molde tiene lugar el troquelado de la cubierta, la lámina sobrante se enrolla y recicla en la misma máquina. La pieza terminada no tiene pintura y es reciclable.
Robot de seis ejes
Un robot de seis ejes KUKA se encarga de toda la manipulación de las piezas. Extrae la pieza moldeada del molde y la posiciona con precisión en una estación láser, donde la pieza se marca con un código. A continuación, el robot lleva la pieza a la estación de fresado para retirar la lámina sobrante y confeccionar el contorno final. En la estación de limpieza se eliminan las virutas de la cubierta de llave inalámbrica antes de que el robot la coloque ordenadamente en la cinta transportadora y la saque de la célula de fabricación.
Sector
Movilidad
Componentes para carretera, ferrocarril, deportes de motor, movilidad eléctrica: aquí es donde entra en juego la experiencia. Con nuestras soluciones creará productos de plástico resistentes de una calidad con cero defectos.
