Difusor de ducha

La combinación de diferentes materiales en un solo paso de fabricación para crear componentes multifuncionales es una especialidad dentro de la transformación del plástico. Un buen ejemplo de ello son los difusores de las alcachofas de ducha: gracias a los eyectores elásticos de LSR integrados en el cuerpo básico de PBT rígido es posible eliminar fácilmente las incrustaciones de cal.

Los difusores para alcachofas de ducha se producen, comprueban y embalan de forma totalmente automática en una celda de fabricación alrededor de una máquina de inyección eléctrica para dos componentes de la serie ALLDRIVE. De ese modo es posible una producción en serie eficiente de esta compleja combinación duro-blando.

Aspectos destacados

  • Producto final listo para su uso: moldeo por inyección, control y embalaje totalmente automáticos en un solo paso
  • Aprovechamiento eficiente del material: producción de piezas sin bebedero con técnica de canal frío y caliente
  • 100 % de calidad: control de las salidas de los difusores de LSR y comprobación de excesos o defectos de inyección
  • Vigilancia central: automatización y periféricos integrados en la unidad de mando SELOGICA
  • Todo de un solo proveedor: ARBURG ofrece celdas de fabricación completas formadas por máquina de inyección, automatización y periféricos.

Datos de referencia

Difusor de ducha
Cavidades: 2 + 2
Peso de la pieza: 43.3 g
Material: PBT GF 30 + LSR
Tiempo de ciclo: 40 s

Técnica

Máquina
Los difusores de PBT y LSR para alcachofas de ducha se producen en una ALLROUNDER 570 A eléctrica para dos componentes equipada con dos unidades de inyección de tamaño 170. En un tiempo de ciclo de 40 s se crean dos prepiezas y dos componentes terminados con una calidad alta y constante de las piezas.
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Sistema de robot
La técnica de transferencia es apropiada para uniones duro-blando como la del difusor de ducha. Para ello, el sistema de robot vertical MULTILIFT V traslada las prepiezas en el molde, retira las piezas terminadas, las conduce a una estación de refrigeración con control óptico integrado y las entrega finalmente a la instalación de embalaje.
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Procesos

Inyección multicomponente
En la transformación conjunta de termoplásticos y siliconas líquidas en un molde resulta exigente la separación térmica necesaria, ya que mientras que el PBT debe enfriarse, el LSR vulcaniza a altas temperaturas. De ahí que la técnica de transferencia sea apropiada para la realización de un proceso totalmente automático.
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Inyección de silicona líquida (LSR)
Para la producción de piezas sin bebedero, tanto el cuerpo básico de PBT como los difusores de LSR se inyectan directamente mediante la técnica de canal frío y caliente. De ese modo no se generan desechos que deban reciclarse. Un sistema de vaciado optimizado en la instalación dosificadora de LSR garantiza un empleo eficiente del material.
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Sector

Moldeo por inyección técnico
El moldeo por inyección técnico hace posible la fabricación de componentes de alta precisión para las aplicaciones más diversas. La producción del difusor de ducha es un ejemplo de cómo se puede automatizar una exigente técnica de moldes con procesos de trabajo complejos.
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Socios

Molde:Rico
Instalación dosificadora de LSR:2KM
Estación de refrigeración:Barth
Sistema de cámara:Fuchs
Instalación de embalaje:AVT