Accesorios

Con nuestros diferentes componentes técnicos le ayudamos a conseguir procesos de producción más eficientes, más allá de las propias máquinas. Los productos ofrecidos van desde la preparación del material hasta la documentación simplificada de los datos de las ALLROUNDER, pasando por ayudas para movimientos cerca de la máquina y el molde.

Secador y transportador de granulado

El THERMOLIFT es un equipo compacto dispuesto cerca de la máquina que une las ventajas de un sistema de secado y de transporte para granulados plásticos. Con un solo THERMOLIFT pueden alimentarse dos ALLROUNDER a la vez. De ese modo podrá preparar óptimamente los distintos materiales para su producción.

Aspectos destacados

  • Secado por convección rápido y de alta calidad
  • Adaptación óptima del secado y del material mediante el funcionamiento con aire fresco y recirculante
  • Transformación de plásticos higroscópicos mediante el funcionamiento con aire seco a través de un módulo adicional con rotor de gel de sílice
  • Transporte opcional por presión y succión configurado a las propiedades del material
  • Manejo sencillo e integración segura en el ciclo de producción con la unidad de pilotaje SELOGICA

Downloads

Información sobre el producto - THERMOLIFT 100-2 (inglés) (PDF - 1,3 MB)
Información basica - productos y servicios (PDF - 2,6 MB)
Revista today 33, pág. 19 "el secado asegura la calidad" (PDF - 4,2 MB)

Unidades de desenroscado

Nuestras unidades de desenroscado serán sus ayudantes indispensables para el desmoldeo preciso de las roscas en las piezas inyectadas. El enroscado y desenroscado puede ser hidráulico o eléctrico y controlado por tiempo o por carrera – y ello siempre con tope fijo. Los equipos pueden montarse directamente en la máquina o en el molde.

Aspectos destacados

  • Utilizables de forma universal para rosca exterior e interior
  • Manejo cómodo de muchas funciones a través de la unidad de pilotaje SELOGICA
  • Variables gracias a las muchas variantes roscadas

Cambio de molde

Si desea cambiar sus moldes normalizados con el mínimo esfuerzo, necesitará nuestro sistema mecánico de fijación rápida. Ambas mitades del molde se posicionan de forma rápida, sencilla y exacta en las placas fija y móvil mediante dos carriles guía con cuatro tensores atornillados.

Aspectos destacados

  • Uso cuidadoso del molde mediante un centrado exacto
  • Tiempos de equipamiento mucho más cortos – soporte para el desplazamiento sobre rodillos para el cambio "flotante" de moldes
  • Utilizable en máquinas ALLROUNDER con una distancia entre columnas de hasta 570 mm x 570 mm

Convertidor de impresión

Utilice simplemente nuestros dos convertidores de impresión para archivar los datos de producción de nuestras ALLROUNDER con impresoras USB o memorias USB. De ese modo dispondrá de forma centralizada de todos los parámetros importantes para su impresión o en forma de datos USB. El almacenamiento y la edición posterior son muy sencillos.

Aspectos destacados

  • Conexión simple a través de las interfaces de impresora de las ALLROUNDER
  • Compatibles también con pilotajes ARBURG más antiguos
  • Sustitución de impresoras con puerto serial o paralelo por modernas impresoras USB estándar
  • Almacenamiento cómodo y continuo de los datos de las máquinas y posibilidad de reedición flexible

Unidades de giro e index

En la inyección multicomponente, nuestras unidades de giro e index hidráulicas o eléctricas trasladan las prepiezas automáticamente a la estación siguiente. Para ello se montan en el plato móvil o bien se integran en el plato del cierre (rotación index).

Aspectos destacados

  • Montaje posterior sin problemas de las unidades de giro y uso universal para varios moldes
  • Precisión: giro eléctrico con tiempos de ciclo cortos – opcionalmente alternante o continuo en hasta cuatro estaciones
  • Ángulo y velocidad de giro ajustables libremente
  • Amplio espacio para el montaje del molde y carrera de apertura mediante giro index eléctrico
  • Integración completa en la unidad de pilotaje SELOGICA

Descargas
Información sobre la aplicación - inyección multicomponente (inglés) (PDF - 3,0 MB)

Unidades de intervalos

Con nuestra unidad de intervalos podrá acoplar una unidad de inyección horizontal con una vertical. Este equipamiento especial hace posible el moldeo por inyección a intervalos y tipo sándwich. Las unidades de intervalos se montan en el plato del cierre fijo.

Aspectos destacados

  • Uso universal para varios moldes
  • Pueden montarse posteriormente sin problemas
  • Alta seguridad en los procesos mediante acoplamiento térmico de los flujos de masa fundida hasta justo antes del bebedero