Optimización de procesos

Ajuste de las máquinas y eficiencia energética

La mejor máquina de inyección trabaja todo lo bien que le permiten sus ajustes. Esto afecta a la calidad de las piezas inyectadas y al tiempo de ciclo, pero también a la necesidad energética. Nuestra unidad de pilotaje SELOGICA dispone de numerosas opciones para la optimización, vigilancia y documentación de procesos.

Con el diagrama del tiempo de ciclo y la medición de energía integrada realizará un análisis y una coordinación detallados de los procesos de producción y de sus consumos. Básicamente tiene validez lo siguiente: tanto a efectos de rentabilidad como de eficiencia energética deben procurarse tiempos de ciclo cortos. Al mismo tiempo debería comprobar siempre si realmente son necesarios los valores máximos para obtener un proceso estable y seguro, ya que cuanto mayor es el valor ajustado tanta más energía se precisa. Por otro lado, los valores máximos solo tienen sentido si con ellos se puede reducir apreciablemente el tiempo de ciclo.

¿Qué debería hacer?

  • No utilizar moldes demasiado pequeños en máquinas demasiado grandes
  • Procurar conseguir tiempos de ciclo cortos: aprovechar óptimamente la carga de trabajo de la máquina, aumentar el caudal de material
  • Cuando sea posible, ajustar movimientos simultáneos o sincronizarlos (p. ej. iniciar el ciclo de movimiento del expulsor o del sistema de robot ya durante el movimiento de apertura del molde)
  • Adaptar individualmente los movimientos simultáneos con condiciones de arranque en función del recorrido o de la presión: configurar libremente el ciclo de producción ideal sin programas especiales
  • Aumentar moderadamente la velocidad del movimiento del molde: los movimientos muy rápidos solamente resultan razonables si con ello puede reducirse efectivamente el tiempo de ciclo (sobre todo en máquinas grandes)
  • Abrir el molde solamente lo suficiente
  • Ajustar la fuerza de cierre y de apoyo de la boquilla en función de la aplicación: donde sea posible, reducir estas fuerzas gradualmente durante el tiempo de enfriamiento residual
  • Utilizar el tiempo de enfriamiento completo para la dosificación: reducir en lo posible las revoluciones del husillo para la preparación de la masa fundida – a mayor número de revoluciones mayor demanda energética y esfuerzo del material
  • Dosificar también más allá del tiempo de enfriamiento con accionamientos directos servoeléctricos
  • Reducir la temperatura máxima de la masa fundida: ahorrar energía de calefacción, alcanzar más rápidamente la temperatura de desmoldeo
  • Aprovechar las posibilidades que ofrece la SELOGICA para el control de procesos y de la calidad (p. ej. mediante la vigilancia de valores extremos y de las curvas de señal)
  • Evaluar señales a discreción mediante entradas de alarma individuales: controlar el proceso de moldeo por inyección, por ejemplo, en función de la alimentación de granulado, del suministro de aire comprimido o agua y de los componentes de automatización
  • Seguir formándose: aprovechar los cursos periódicos que ofrece ARBURG