Proceso APF
ARBURG Plastic Freeforming (APF) y freeformer
Diseñamos el ARBURG Plastic Freeforming (APF) y el freeformer de ARBURG como sistema abierto. Las diferentes opciones de ajuste del proceso de fabricación resultan de influir en la estructura capa por capa a través del desglose de capas, el tamaño de las gotas y la regulación del proceso.
De esta manera, las propiedades de sus componentes fabricados con aditivos se pueden adaptar de modo específico. Los granulados estándar cualificados, como los que se utilizan en el moldeo por inyección, así como sus propios materiales cualificados, pueden procesarse sin restricciones en el freeformer.
Aspectos destacados
- Unidad de mando de gama alta con pantalla multitáctil en tecnología de PC industrial
- Interfaz de usuario intuitivamente comprensible y software Slicing automatizado para el procesado de datos y disección por capas incluso lejos del freeformer
- Uso de materiales originales, por ejemplo, en cuanto a la resistencia a los efectos del envejecimiento o la aprobación de la FDA, sin materiales especiales costosos
- Procesamiento de compuestos de materiales específicos
- Combinación de materiales y colores, también en combinación duro-blando de alta resistencia, empleo eficiente del material
- Proceso libre de emisiones y residuos: no se requiere ninguna aspiración activa
- Alta calidad de las piezas y optimización de los componentes a partir de gotas diminutas
- Pueden utilizarse materiales de soporte solubles en agua
- Asesoramiento de especialistas en aplicaciones de ARBURG con experiencia y apoyo de una red de servicios profesional y extensa
freeformer 200-3X y 300-3X
Los diferentes modelos y diseños de nuestros freeformers se diferencian en el número de unidades de descarga, el tamaño de la cámara de construcción y sus opciones para la fabricación de piezas multicomponente con y sin estructuras de soporte, la automatización e integración en proyectos «llave en mano» y los movimientos de eje de los portadores de componentes. Todos los freeformers tienen una cosa en común: abren un sinfín de posibilidades en la fabricación aditiva industrial con los granulados estándar cualificados con los que está familiarizado y sin necesidad de costosos materiales especiales.
freeformer 200-3X
Nuestro primer freeformer como sistema estándar con dos unidades de descarga y portadores de componentes con tres ejes. La fabricación de componentes con geometrías complejas a partir de dos materiales o estructuras de soporte es fácilmente posible con esta variante de sistema.
freeformer 300-3X
Para todos aquellos que necesiten más espacio en la cámara de construcción para componentes más grandes. Con hasta tres unidades de descarga y una cámara de construcción un 50 por ciento más grande para mayor individualidad y funcionalidad. En este caso, el portador de componentes también funciona con tres ejes móviles combinados para lograr gran libertad al diseñar piezas.
Perspectiva tecnológica
Desde un punto de vista tecnológico, trabajamos de manera constante para seguir mejorando nuestros freeformers y, por tanto, también el proceso APF. El eje principal de nuestro trabajo es ampliar el uso de nuestros sistemas, así como la automatización y las redes informáticas de nuestros freeformers. Tanto en el proceso de mezcla con moldeo por inyección como mediante la automatización de los procesos de fabricación en la fabricación aditiva industrial.
Célula de producción con freeformer totalmente automatizado
Con AM Factory, ARBURG mostró por primera vez en la Feria de Hannover de 2019 cómo los freeformers automatizados pueden personalizar en el futuro los productos en serie de forma económica y con trazabilidad. Pueden conectarse a un sistema MES o Scada a través de una interfaz OPC UA y utilizarse en sistemas llave en mano en red informáticas.
freeformer 300-4X: procesamiento de fibras continuas
Con el proceso APF, pronto también será posible fabricar componentes funcionales con aditivos resistentes con refuerzo con fibras local. Para ello, se desarrolló el nuevo freeformer 300-4X con un portador de componentes de cuatro ejes basándose en el freeformer 300-3X. También cuenta con tres unidades de descarga, pero está equipado con un nuevo eje de rotación y una unidad de alimentación de fibras. Esto permite el procesamiento de fibras continuas suministradas de manera externa de vidrio o carbono para el refuerzo de componentes específicos.
