Materiales

Sistema abierto: granulados estándar cualificados

Una de las características únicas del ARBURG Plastic Freeforming (APF) es que puede utilizar granulados de material plástico como los que se utilizan en el moldeo por inyección convencional. Esto significa que tiene a su disposición una amplia gama de materiales originales cualificados.

La variedad de materiales en el sistema freeformer abierto le permite no solo procesar sus propios plásticos, sino también optimizar la regulación del proceso usted mismo o acceder a una base de datos de materiales que ampliamos continuamente. Con la ayuda del material de soporte que se lava después del proceso de ensamblaje sin esfuerzo manual, también se pueden desarrollar destalonados y geometrías complejas. Esto le abre posibilidades completamente nuevas en términos de diseño, funcionalidad y uso de materiales.

Pirámide de materiales
La pirámide de materiales muestra claramente qué materiales pueden procesarse con nuestros freeformers y el proceso APF. La mayoría de los plásticos mencionados ya han sido cualificados para su uso en nuestros sistemas por nosotros y nuestros clientes. Estos plásticos pueden procesarse en los freeformers. Nuestra base de datos de materiales sigue creciendo, por lo que la base para el uso de nuestros sistemas se amplía de manera constante.

TPU

Cable plano conductor de la electricidad
Material: TPU WT 65 S 720/1
Altura de capa: 0,2 mm
Tiempo de fabricación: 1:45 h

Las pistas conductoras se han integrado para hacer que la cinta flexible del componente sea conductora de la electricidad. El cable plano está hecho de material de TPU suave con partes de carbono, el LED está insertado. De esta forma, el componente funcional de dos componentes es flexible y conductor de la electricidad al mismo tiempo.

TPE

Órtesis de mano funcional
Material: SEBS Medalist M0-12130H
Altura de capa: 0,2 mm
Tiempo de fabricación: 23 h

El granulado estándar para la muestra de prueba de una órtesis de mano funcional hecha de TPE-S está certificado por la FDA para su uso en tecnología médica en los EE. UU. Las ortesis de mano fabricadas de forma aditiva de varios materiales pueden personalizarse por completo. Esto ocurre, por ejemplo, con el refuerzo específico de áreas muy usadas, la introducción de elementos funcionales elásticos o el «acolchado» cuidadoso con las manos mediante el uso de TPE para evitar puntos de presión.

PP

Abrazadera de cable
Material: PP (Moplen)
Altura de capa: 0,21 mm
Tiempo de fabricación: aprox. 2 h

Con PP estándar y el material de soporte armat 12 asociado, se pueden producir de forma aditiva abrazaderas de cable completamente funcionales con estructuras de filigrana (como una bisagra de película) y el efecto de clic típico del moldeo por inyección. Gracias al material de soporte, que posteriormente se disuelve en un baño de agua, también es posible fabricar piezas de filigrana pero al mismo tiempo resistentes a partir de materiales semicristalinos como el PP.

Polímero soluble

Comprimidos
Material: polímero soluble a base de celulosa para medicación individual
Altura de capa: 0,2 mm
Tiempo de fabricación: aprox. tres minutos

Un proyecto en colaboración con la School of Pharmacy, Faculty of Science, University of East Anglia, Norwich, se centra en el uso del freeformer para fabricar comprimidos con ingredientes multiactivos que controlan y facilitan la liberación de los ingredientes activos. Con la ayuda del material reabsorbible, es posible una medicación individual para cada paciente. Los comprimidos tienen una geometría funcional e integran varios fármacos en diferentes sectores a partir de microestructuras complejas. Esto permite combinar varios ingredientes activos en un comprimido, que se administran al mismo tiempo pero se liberan durante un período de 24 horas. El método de fabricación convencional para la fabricación de dichos productos sería un proceso escalonado y, por tanto, lento y costoso, en el que se crea una gran cantidad de exceso de material que ya no puede utilizarse.

PC/ABS

Garra de dos componentes
Material: PC/ABS y TPU (70 Shore AU)
Altura de capa: 0,2 mm
Tiempo de fabricación: 26 h

La pieza elástica resistente de dos componentes se fabrica en una operación sin montaje. El componente blando se expande con aire comprimido para quitar piezas del molde para inyección. El uso del freeformer 300-3X con tres unidades de descarga facilita aún más la fabricación aditiva industrial de maquinaria como dispositivos y aparatos de montaje: se crean componentes en un único paso y sin trabajo de montaje adicional.

PLA médico

Huesos craneales
Material: PLA médico
Altura de capa: 0,27 mm
Tiempo de fabricación: aprox. 45 minutos

El implante consta de polilactida médica granular (PLA), que se disuelve completamente en el cuerpo durante un período de tiempo definido. El elevado potencial del ARBURG Plastic Freeforming (APF), especialmente para un diseño en tecnología médica adaptado al paciente correspondiente, se muestra con el ejemplo de implantes adaptados de manera individual especialmente para huesos faciales y craneales. Los implantes reabsorbibles no tienen que retirarse mediante cirugía tras la cicatrización. Además, al granulado de plástico pueden añadirse agentes antiinflamatorios, por ejemplo, para reducir al mínimo las reacciones de rechazo. Para que el material se disuelva en el cuerpo en el momento adecuado, la selección del tipo de material tiene gran importancia.