Eficiencia productiva

Más eficiencia, menos costes

Vea aquí cómo podrá aumentar la eficiencia en su producción de piezas de plástico, planificar eficazmente sus procesos de producción y materializar ideas de negocio totalmente nuevas. En los vídeos podrá ver comparativas de rendimiento de las máquinas y los sistemas de robot, el asistente de ajuste de la SELOGICA, la individualización de piezas producidas en masa y mucho más.

Interruptor de luz individualizado

Cadena de procesos de ARBURG en la Hannover Messe 2015
En la exposición especial "Additive Manufacturing Plaza" de la Hannover Messe 2015, ARBURG mostró una cadena de procesos totalmente interconectada formada por moldeo por inyección, fabricación aditiva y tecnología de ordenador central. La solución mostrada permitía individualizar interruptores de luz producidos en masa.

¿Cómo se puede, desde la perspectiva del tema Industria 4.0, controlar, documentar y realizar un seguimiento eficiente de varias máquinas y del proceso de producción completo? ¿Cómo se pueden individualizar con el freeformer piezas producidas en grandes series mediante la fabricación aditiva industrial? Como socio exclusivo de la "Additive Manufacturing Plaza", ARBURG ofreció respuesta a todas estas preguntas utilizando como ejemplo la producción de interruptores de luz basculantes. Los visitantes pudieron ver y experimentar en vivo la cadena de procesos completa: desde el registro de pedidos y el moldeo por inyección hasta la fabricación aditiva industrial y el embalaje automático del producto individualizado, así como la visualización en una página web de los parámetros de proceso específicos de cada pieza.

Técnicas de robot en comparación

Eje de inmersión dinámico reduce el tiempo de ciclo
La producción de ciclo rápido de artículos en masa demuestra cómo un sistema de robot MULTILIFT V con eje de inmersión dinámico permite reducir el tiempo de ciclo en un 38 % en comparación con un eje de inmersión estándar. El tiempo de ciclo para la fabricación de dos vasos puede optimizarse así en un 12 % a 3,56 segundos.

La velocidad del eje de inmersión es de hasta 4000 mm/s con una aceleración máxima de 20 m/s2, con lo que el tiempo de intervención se reduce de 1,32 a 0,82 segundos. A lo largo de un año, esto supone un incremento de producción de más de 1,2 millones de piezas inyectadas. Además, la automatización incrementa la seguridad del proceso y reduce al mínimo los tiempos de inactividad.

Industria 4.0

Producción en red personalizada
El registro de datos online relacionados con las piezas y su archivo hace posible una producción transparente y con una trazabilidad del 100 %. Para ello se interconectan las máquinas, las informaciones de los pedidos y los datos de proceso. En el ejemplo de fabricación de un cochecito de juguete puede verse cómo funciona en la práctica el concepto "Industria 4.0".
El proceso de fabricación consta de cinco pasos:

  • Registro de datos de identificación: personalización de una tarjeta con chip y lectura de los datos en la unidad de control de la máquina SELOGICA.
  • Producción del cochecito de juguete: moldeo por inyección de las diferentes piezas, rotulación por láser (código QR individual) y montaje.
  • Comprobación del montaje: ensamblaje correcto, dimensiones del techo, chasis y ejes.
  • Medición de la velocidad: "recorrido de prueba" del cochecito.
  • Acceso a los datos del cochecito: escaneo del código QR, datos de producción y de calidad archivados específicos de la pieza.

El ordenador de gestión ALS de ARBURG, encargado de interconectar las estaciones entre sí y de registrar y archivar todos los parámetros, desempeña un papel central. Los parámetros de proceso de cada uno de los cochecitos pueden asignarse claramente a partir del código QR y todos los pasos de trabajo documentarse sin fisuras.

Descargas

Revista today 55, pág. 8-9 “Data-integrated production” (PDF - 5,1 MB)

Tijeras de oficina personalizadas

Productos de moldeo por inyección individualizados
Tomando como ejemplo la fabricación de unas tijeras de oficina, se mostró la flexibilidad de la individualización de los productos de plástico combinando el moldeo por inyección con una ALLROUNDER y el ARBURG Plastic Freeforming (APF) con el freeformer. La aplicación ilustró además el tema de la Industria 4.0.

En la estación de moldeo por inyección primero hay que elegir entre diversos tipos de tijeras. Para poder cambiar de producto de manera flexible y rápida, personas y máquinas trabajan codo con codo. La empuñadura de las tijeras se produce en una ALLROUNDER eléctrica y se le graba con láser un código DMC. A continuación, el freeformer aplica un rotulado individual a las tijeras. Los datos del proceso de moldeo por inyección y de la fabricación aditiva se registran mediante el ordenador de gestión de ARBURG (ALS) y se transmiten a un servidor web. La página de Internet correspondiente se puede abrir mediante el código DMC en un terminal móvil.
ver pieza inyectada

Comparativa de rendimiento de las máquinas

ALLROUNDER hidráulica y eléctrica frente a frente
La comparación realizada entre una máquina hidráulica y una máquina eléctrica de tamaño 370 con parámetros de proceso idénticos demuestra que la ALLROUNDER eléctrica trabaja con una productividad y una eficiencia energética mayores.

Para la comparación se produjeron componentes técnicos para el sector del riego por goteo en una ALLROUNDER 370 S hidráulica con técnica de bomba de dos circuitos y una ALLROUNDER 370 A eléctrica. Ambas máquinas estaban equipadas con un molde de 16 cavidades. La máquina eléctrica destacó por sus movimientos precisos, tiempos de ciclo un 20% más rápidos y un reducido consumo energético específico. La mayor productividad se traduce en costes por unidad más bajos y un retorno más rápido de la inversión. 

Comparación de sacacoladas

El INTEGRALPICKER V incrementa la productividad
Para la comparación del rendimiento se ha utilizado un INTEGRALPICKER V eléctrico y un sistema neumático trabajando en la fabricación de un portachips. Resultado: el sacacoladas eléctrico trabaja con un tiempo de ciclo de 15,55 s, aprox. un 9% más rápido que en el modo neumático – esto supone un aumento de la productividad anual de más de 93782 piezas.

Los cortos tiempos de intervención del INTEGRALPICKER V se consiguen gracias a la alta aceleración del eje de inmersión (20 m/s2 en comparación con los 8 m/s2 del sistema neumático) y a los movimientos simultáneos. El sacacoladas se introduce en el molde con tres ejes servoeléctricos. Además está integrado en la unidad de pilotaje central SELOGICA, con lo que se requiere únicamente un único juego de datos para la unidad de producción completa.
Revista today 55, páginas 18-19 "Más rápidos y más precisos" (inglés) (PDF - 5,1 MB)

Optimización con sistemas de robot

La integración en la SELOGICA incrementa la eficiencia
El control de procesos tiene una gran influencia en la eficiencia productiva. Un ejemplo de fabricación de una caja apilable demuestra esto de forma impresionante. Aquí se muestra el sistema de robot MULTILIFT integrado por completo en la unidad de pilotaje SELOGICA y conectado a través de una interfaz EUROMAP 67.

La comparación deja claro lo siguiente: si se aprovechan todas las opciones posibles que ofrece la programación de la SELOGICA para el MULTILIFT integrado se obtiene un tiempo de ciclo de 20,98 segundos, lo que supone una reducción del mismo de 2 segundos. Resultado: mayor productividad y costes por unidad más bajos.

SELOGICA – Asistente de ajuste

Equipamiento y ajuste guiados por menús
Equipamiento y ajuste guiados por menús con el módulo SELOGICA "Asistente de ajuste": desde el cambio del molde hasta el ciclo de producción completo pasando por el primer cálculo automático de los parámetros. Cómodo, sencillo y seguro con tan solo unos pocos pasos lógicos – Rápidamente y sin necesidad de conocimientos previos.

Esta interfaz hombre-máquina permite "enseñar" a la máquina también ciclos de producción complejos. De ese modo programará sus ALLROUNDER mucho más racionalmente y con un mínimo esfuerzo. De gran ayuda son las numerosas funciones automáticas que discurren en segundo plano.

Plásticos con flujo mejorado

Mayor productividad – menor necesidad de energía
La rentabilidad y la eficiencia en la producción de moldeo por inyección comienzan ya con el diseño del producto y la elección del plástico adecuado, como lo demuestra esta comparación de dos materiales, uno de los cuales ha sido mejorado especialmente en su comportamiento de flujo.

En este ejemplo, una máquina de inyección ALLROUNDER 370 E eléctrica produce alternativamente componentes de prueba a partir de un plástico estándar PA 6 GF30 y de un plástico con flujo mejorado (Ultramid B3WG6 High Speed de BASF). La comparación demuestra que el plástico con flujo optimizado permite reducir los costes por unidad: en este ejemplo se han conseguido temperaturas de transformación un 15% más bajas, una menor necesidad energética del orden del 14% y tiempos de ciclo un 9% más cortos.