Fabricación aditiva

freeformer: modelado libre de piezas individuales

A diferencia de la impresión 3D convencional, en el proceso de ARBURG Plastic Freeforming (APF) se funden granulados estándar cualificados de forma similar a como se realiza en el moldeo por inyección. Mediante diminutas gotas de plástico y utilizando datos CAD 3D, el freeformer fabrica componentes individuales o en pequeñas series sin necesidad de molde. Encadenando el moldeo por inyección con la fabricación aditiva es posible individualizar también piezas producidas en masa de forma enteramente automática y en tamaños de lote 1.

freeformer - Un sistema extraordinario

Fabricación aditiva industrial
El freeformer 200-3X y el freeformer 300-3X de gran tamaño abren la puerta a nuevas posibilidades en la fabricación aditiva industrial. El freeformer está disponible en diferentes tamaños con dos o tres unidades de descarga, en función de los requisitos. Los sistemas de fabricación aditiva son apropiados para la fabricación aditiva industrial de piezas individuales y pequeñas series variadas, así como para la individualización de piezas producidas en masa.

Descubra nuestros freeformer, el proceso ARBURG Plastic Freeforming (APF) y el enorme valor añadido que le ofrece nuestro extraordinario sistema.

AM (Additive Manufacturing) Factory

Fabricación aditiva industrial enteramente automática
ARBURG AM Factory muestra cómo una instalación "llave en mano" interconectada en red alrededor de un freeformer 300-3X y un robot de seis ejes funcionaliza variantes de placas de garra estándar de forma enteramente automática y con una trazabilidad del 100 %.

Un freeformer 300-3X aplica "bajo demanda" contornos funcionales de plástico blando TPU en placas básicas de aluminio para garras de vacío. El robot de seis ejes se encarga de la manipulación completa y de la comprobación del funcionamiento de la garra recién creada. Con ayuda de nuestro sistema Scada ARBURG Turnkey Control Module (ATCM) es posible realizar un seguimiento completo de cada garra desde su fabricación. El código DM de la pieza permite acceder a un sitio web individual donde se muestran datos de producción relevantes, p. ej., tiempo de fabricación, material, número de gotas y temperatura de la cámara de construcción.

Paso a paso hasta la pieza individualizada

  • Selección de la variante de garra en el terminal
  • Rotulación de la placa básica de la garra con un código DM
  • Tratamiento con plasma de la placa
  • Aplicación del contorno de TPU con el freeformer
  • Comprobación del funcionamiento

freeformer

Componentes funcionales sin molde
Nuestro freeformer fabrica piezas funcionales mediante el procedimiento ARBURG Plastic Freeforming (APF) basándose en datos CAD 3D – y a partir de granulados cualificados estándar. Es apto para la fabricación aditiva de piezas sueltas y pequeñas series variables, así como para personalizar piezas de grandes tiradas.

ARBURG Plastic Freeforming (APF)

Piezas de plástico obtenidas automáticamente a partir de datos CAD 3D
El fundamento del proceso APF, único en su género en todo el mundo, son datos CAD 3D que se cargan directamente a través del freeformer. Una vez iniciado el proceso todos los pasos ulteriores se llevan a cabo de forma automática. Un cierre de boquilla temporizado con piezotecnología conforma el componente deseado capa a capa a partir de gotas de plástico pequeñísimas.

Más animaciones
APF para varios componentes

Tijeras de oficina personalizadas

Productos de moldeo por inyección individualizados
Tomando como ejemplo la fabricación de unas tijeras de oficina, se mostró la flexibilidad de la individualización de los productos de plástico combinando el moldeo por inyección con una ALLROUNDER y el ARBURG Plastic Freeforming (APF) con el freeformer. La aplicación ilustró además el tema de la Industria 4.0.

En la estación de moldeo por inyección primero hay que elegir entre diversos tipos de tijeras. Para poder cambiar de producto de manera flexible y rápida, personas y máquinas trabajan codo con codo. La empuñadura de las tijeras se produce en una ALLROUNDER eléctrica y se le graba con láser un código DMC. A continuación, el freeformer aplica un rotulado individual a las tijeras. Los datos del proceso de moldeo por inyección y de la fabricación aditiva se registran mediante el ordenador de gestión de ARBURG (ALS) y se transmiten a un servidor web. La página de Internet correspondiente se puede abrir mediante el código DMC en un terminal móvil.
ver pieza inyectada

Lote 1 enteramente automático

Encadenamiento de procesos: moldeo por inyección y fabricación aditiva
ARBURG ha automatizado la fabricación aditiva y creado con tecnologías de la Industria 4.0 una línea de producción encadenada e informatizada para la individualización de piezas producidas en grandes series. Un robot de siete ejes encadena la máquina de inyección ALLROUNDER con el freeformer.

Una vez que la ALLROUNDER ha inyectado el mango de plástico de unas tijeras de oficina y se ha grabado con láser un código DM, el robot de siete ejes "iiwa" de KUKA retira la pieza junto con el portapiezas de la cinta transportadora de la célula de moldeo por inyección. Las tijeras son identificadas mediante escáner a través de su código individual y se inicia con ello el siguiente paso de producción. El robot se encarga de la carga y descarga de la zona de trabajo. El freeformer incorpora aditivamente una geometría 3D individual de plástico en el mango de las tijeras. El resultado es un ejemplar único en tamaño de lote 1. Antes de que el robot "iiwa" entregue las tijeras acabadas, estas se someten en el último paso a un control de calidad.