ARBURG en la feria K 2016

Aspectos destacados e impresiones

11.11.2016
El stand "13A13“ de ARBURG ha atraído una enorme atención en la feria K 2016. El centro de interés han sido las aplicaciones innovadoras, el tema Industria 4.0, el freeformer y las novedades acerca de la técnica de moldeo por inyección, en particular la más grande ALLROUNDER 1120 H con una fuerza de cierre de 6.500 kN, unidad de mando GESTICA y un nuevo diseño.

Gran primicia mundial: ALLROUNDER 1120 H

Para la feria K 2016 hemos dado un "triple salto" incomparable y hemos ampliado nuestra cartera de productos: la ALLROUNDER 1120 H híbrida con una fuerza de cierre de 6.500 kN es ahora la máquina de moldeo por inyección más grande, además de poseer un nuevo diseño y una nueva unidad de mando GESTICA.
Descargar el prospecto "ALLROUNDER 1120 H" (PDF - 4,0 MB)
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Lo más destacado

  • Ampliación: el rango de la ALLROUNDER va ahora hasta una fuerza de cierre de 6500 kN
  • Alta potencia: rapidez eléctrica combinada con fuerza y dinámica hidráulicas
  • Visionaria: un diseño moderno facilita las secuencias de trabajo y el equipamiento de la máquina
  • Innovación: el manejo de la unidad de mando "inteligente" GESTICA con pantalla Full HD es sencillo, seguro y rápido
  • Multilift V 40: nuevo sistema de robot lineal con 40 kg de capacidad de carga

Industria 4.0: Etiquetas de equipaje "inteligentes"

ARBURG ha presentado en la feria K 2016 una nueva y pionera aplicación 4.0: etiquetas de equipaje "inteligentes" individualizadas siguiendo el principio de la producción distribuida en varias estaciones de trabajo. En diversos lugares del stand "13A13", los visitantes de la feria pudieron observar en vivo la fabricación conectada en red de este producto individualizado mediante la combinación de una ALLROUNDER 375 V y de un freeformer.
Descargar el prospecto "Industria 4.0" (PDF - 3,5 MB)
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Lo más destacado

  • Personalización en masa: individualizar piezas de series grandes de forma específica para el cliente
  • Producto "inteligente": un chip integrado guarda los datos específicos del cliente y la producción
  • Producción flexible y descentralizada: el componente controla el proceso de producción por sí mismo
  • Trazabilidad cien por cien: un sistema de ordenador central archiva los datos de producción en sitios web específicos para el producto en la nube
  • Valor añadido basado en datos: es posible emplear los datos de contacto en todo momento desde terminales móviles y para realizar acciones online

Nuevas máquinas de moldes cúbicos: ALLROUNDER CUBE

En la feria K 2016 se presentaron por primera vez las ALLROUNDER CUBE. Las máquinas de moldes cúbicos dimensionadas para aplicaciones de ciclo rápido están disponibles con una fuerza de cierre de 2.900 y 4.600 kN. Se mostró una ALLROUNDER CUBE 2900 con la innovadora técnica de cubos FOBOHA.
Descargar Compact "ALLROUNDER CUBE" (inglés) (PDF - 0,6 MB)
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Lo más destacado

  • Rápida unidad de cierre servoeléctrica con rodillera con amplio espacio para el montaje del molde
  • Dosificación servoeléctrica más allá del ciclo
  • Inyección dinámica, hidráulica o eléctrica
  • Segunda unidad de inyección ubicada sobre el plato móvil de sujeción del molde
  • Programación libre para todas las funciones de herramienta mediante la unidad de mando SELOGIC

Nueva serie: ALLROUNDER GOLDEN ELECTRIC

Precisión, potencia, eficiencia energética: la serie GOLDEN ELECTRIC ofrece una técnica estandarizada de alta calidad a un precio extraordinario. Las nuevas ALLROUNDER eléctricas están disponibles en cuatro tamaños con fuerzas de cierre de 600 a 2.000 kN.
Descargar el prospecto "GOLDEN ELECTRIC" (PDF - 0,8 MB)
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Lo más destacado

  • Estandarización: cuatro tamaños para un acceso rentable a la fabricación eléctrica de piezas moldeadas por inyección
  • Alta potencia: rodillera de cinco puntos doble para ciclos rápidos
  • Precisión: husillo con posición regulada y accionamientos de husillo sin juego
  • Eficiente: una reducción de la necesidad de energía de hasta un 55%

Construcción ligera con ProFoam: ALLROUNDER 630 S

Con la tecnología de espumado físico ProFoam, una ALLROUNDER 630 S fabricó una tapa con relieve para el interior de vehículos. Con ayuda de la termorregulación dinámica se creó una superficie de alto brillo. La configuración de las piezas en función del proceso ahorra hasta un 24% de peso.
Descargar el prospecto "Moldeo por inyección de componentes ligeros" (inglés) (PDF - 1,6 MB)
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Lo más destacado

  • Novedad: esclusa de granulado de 5 litros
  • Configuración de piezas en función del proceso: un ahorro de hasta un 24% de peso
  • Menos irregularidades, contracciones y deformaciones
  • Reducción de espesores de pared con la tecnología de espumado
  • Unidad de inyección con husillo estándar de tres zonas
  • Proceso también adecuado para materiales reforzados con fibra

Transformación de LSR/LSR: ALLROUNDER 570 A

Instalación "llave en mano" relacionada con una ALLROUNDER 570 A eléctrica para dos componentes. En el ciclo de moldeo por inyección se produjeron en 75 segundos dos relojes de pulsera a partir de dos siliconas líquidas, incluyendo el montaje de la carcasa.
Descarga del prospecto "Moldeo por inyección de silicona" (PDF - 1,9 MB)
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Lo más destacado

  • La mezcla de materiales simplifica las secuencias de fabricación
  • Inyección directa con boquilla de inmersión en frío para un trabajo sin rebabas ni desechos
  • Producción con montaje automatizado "listo para su uso"

Técnica médica: ALLROUNDER 470 A

Una ALLROUNDER 470 A eléctrica en su versión para salas limpias produjo con un molde de placas de 2+2 cavidades cerca de 4.500 piezas superiores e inferiores de placas de Petri por hora. Estas fueron juntadas y apiladas de manera directa por un sistema de transporte compacto.
Descargar el prospecto "Técnica de sala limpia" (inglés) (PDF - 1,4 MB)
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Lo más destacado

  • Fabricación eficiente de artículos en masa para la ingeniería médica: más de 16 millones de piezas por año
  • La máquina, el molde y los periféricos están perfectamente adaptados
  • Molde de placas combinado con un sistema de transporte
  • Solución rentable, compacta y productiva sin extracción
  • Reducida necesidad de espacio: perfecto para su emplazamiento en una sala limpia

Fabricación aditiva: freeformer

Tres ejemplos demostraron el estado actual de la técnica: el primer freeformer estaba incorporado a la aplicación de Industria 4.0 "etiquetas de equipaje inteligentes", el segundo fabricó series pequeñas de distanciadores con el plástico para altas temperaturas PEI. El tercer ejemplo fabricó de forma aditiva y sin interrupción durante toda la feria un modelo de rodillera (1:16) a partir de cerca de 100 millones de gotas.
Descargar prospecto "freeformer" (PDF - 1,9 MB)
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Lo más destacado

  • Seguridad en los procesos: el freeformer fabrica de forma aditiva componentes funcionales en operación continua
  • Diversidad de materiales: un sistema abierto permite el empleo de una gran variedad de granulados estándar cualificados
  • Complejidad: con ayuda de estructuras de apoyo es posible realizar geometrías complejas

Mantenimiento a distancia: ALLROUNDER 270 S

Un servicio de primera calidad es un factor fundamental para incrementar la disponibilidad de la máquina. La nueva herramienta de mantenimiento remoto posibilita una asistencia técnica online con gran rapidez, eficiencia y seguridad. Esta se presentó en la feria K 2016 en una ALLROUNDER 270 S equipada con enrutador de servicio y cortafuegos integrado.
Descargar Compact "Mantenimiento a distancia“ (inglés) (PDF - 0,4 MB)
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Lo más destacado

  • Acceso a distancia "pulsando un botón": activación in situ por parte del operador
  • Seguridad de los datos: conexión protegida y cifrada
  • Asistencia técnica online: un rápido diagnóstico por parte de los expertos de ARBURG
  • Rentabilidad: incremento de la disponibilidad de la máquina