ARBURG en la rapid+tct 2025

Del 8 al 10 de abril de 2025, ARBURG presentará ARBURGadditive en Detroit, EE. UU. en el estand n.º 2308 su cartera de productos para la fabricación aditiva. El elemento principal es una freeformer 750-3X en versión de alta temperatura, que puede, p. ej., procesar Ultem 9085 y PEAK como granulado original. También habrá numerosos componentes que mostrarán el amplio espectro de aplicación, entre ellos interruptores de luz impresos en 3D como piezas de repuesto para la red ferroviaria austriaca (ÖBB), implantes de rodilla con base de TPU como sustitutos de cartílagos y garras de multimaterial para sistemas de robot.

freeformer 750-3X en versión de alta temperatura

En la feria rapid + tct 2025 se presentará una freeformer 750-3X en versión de alta temperatura que puede producir por fabricación aditiva componentes funcionales a partir de un amplio espectro de diferentes granulados plásticos. La cámara de construcción se puede regular a 200 grados Celsius, mientras que la plastificación se efectúa a temperaturas de hasta 450 grados Celsius. Esta máquina de tecnología punta cuenta con tres unidades de descarga, de modo que se pueden realizar incluso geometrías complejas y combinaciones funcionales de multimaterial con material de soporte.

Amplia gama de materiales

Esto permite procesar incluso granulados plásticos con homologaciones y certificaciones específicas para aplicaciones, p. ej., en la medicina, la electrónica, la movilidad o la aeronáutica. Entre estos se encuentran, entre otros, Ultem 9085, LMPEAK y PEEK. También es novedad en la gama de productos para APF el material Grilamid TR 90, autorizado para alimentos y agua potable.

Piezas de repuesto y medios de producción "on demand"

Como ejemplo práctico se mostrarán interruptores de luz ignífugos de compuesto de policarbonato/ABS, que se producen en una freeformer por encargo de la red ferroviaria austriaca (ÖBB) para sus trenes nocturnos. La fabricación de macetas para plantas por parte de la empresa Osko muestra como la impresión 3D y los procesos de moldeo por inyección se complementan a la perfección: las macetas moldeadas por inyección se manipulan cuidadosamente con una automatización Packaging con unas garras impresas en 3D adaptadas específicamente al producto. La garra central de color negro realizada en plástico reforzado con fibras es muy estable y entre dos y tres veces más ligera que el aluminio, además de ser considerablemente más económica. Los cuatro dedos blancos de la garra realizados en una combinación duro-blando han sido producidas mediante proceso APF. La parte blanda de la garra se "infla" con aire comprimido y de este modo se fija la pieza moldeada para la extracción del molde.

Soluciones innovadoras para la ingeniería médica

En la feria rapid + tct 2025 se presentarán como ejemplos de componentes, entre otros, prótesis nasales y auditivas realizadas con TPE esterilizable (TM5 Med). Una nueva idea de aplicación es la "iKnee", un implante a medida del paciente basado en TPU médico, que se puede introducir en la rodilla a modo de sustituto de cartílago y de forma mínimamente invasiva. Por otra parte, un cliente realiza cámaras de válvula médicas huecas con una freeformer 750-3X, que produce estos componentes herméticos y resistentes con una combinación multimaterial de PP y TPE.

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