Moldeo por inyección de componentes ligeros

Ahorro de costes, incremento de la eficiencia, trato racional de los recursos o emisiones de CO2: la construcción ligera como "solucionador de problemas" es un importante tema de futuro en numerosos sectores. El objetivo es reducir el peso de las piezas, pero conservar o incluso mejorar sus propiedades mecánicas, para lo cual se requieren innovadores procedimientos de moldeo por inyección.

Con una red de colaboradores competentes y en estrecha cooperación con universidades, ARBURG desarrolla continuamente nuevas soluciones para el moldeo por inyección de componentes ligeros. El abanico de posibilidades abarca desde la configuración de los productos en base a sus funciones específicas, hasta la modificación de procesos y plásticos, y el diseño multimaterial. El resultado son procesos aptos para la producción en serie y equipamientos adicionales unido ello a un asesoramiento competente y de alta calidad.

Espumado físico

Para el espumado físico de termoplásticos, ARBURG ofrece los procesos ProFoam y MuCell®. En ambos procesos, el granulado plástico se enriquece con agente propulsor antes de la inyección. Tecnologías perfectamente configuradas y la integración completa en la unidad de mando SELOGICA son las premisas ideales para la construcción ligera.
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Aspectos destacados

  • Construcción ligera con reducción de peso: creación de pequeñas estructuras celulares en el componente con ahorro de material
  • Estructura espumosa homogénea: piezas inyectadas más ligeras con menos irregularidades, contracciones y deformaciones
  • Eficiente proceso ProFoam: regulación sencilla del proceso con agente propulsor gaseoso; las máquinas pueden utilizarse para el moldeo por inyección convencional sin ninguna limitación
  • Paquete MuCell® adaptado a las necesidades del usuario: módulo de cilindro con husillo especial, boquilla con aguja de cierre neumática y sistema de dosificación SCF

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Revista today 65, pág. 12-13 "Pöppelmann: Frank Schockemöhle describe las ventajas del proceso ProFoam" (PDF - 3,7 MB)
Revista today 59, pág. 14-15 "Fuertes pesos ligeros" (PDF - 3,9 MB)
Prospecto: Moldeo por inyección de componentes ligeros (inglés) (PDF - 1,6 MB)

Proceso FDC

En el proceso compounding directo de fibras (FDC), una alimentación lateral junto a la unidad de inyección suministra fibras de vidrio de hasta 50 mm de longitud directamente en la masa fundida líquida. Esto reduce al mínimo los daños en las fibras durante la fase de preparación del material. La longitud de las fibras, el porcentaje de las mismas y la combinación de materiales pueden ajustarse individualmente.
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Aspectos destacados

  • Construcción ligera con una alta resistencia: incremento de la resistencia de los componentes con reducción de los espesores de pared
  • Alta flexibilidad: las máquinas pueden utilizarse sin limitaciones para el moldeo por inyección convencional
  • Ajuste individual del proceso: posibilidad de influir en las propiedades de los componentes
  • Ventajas económicas: los materiales de partida (plástico y rovings de fibra de vidrio) son más económicos que los granulados de fibra larga
     

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Revista today 70, pág. 12-13, "Proyecto FuPro: ARBURG desarrolla tecnología de pinzas para soluciones de sistema de construcción ligera" (PDF - 4,3 MB)
Revista today 70, pág. 8-9, "deller plastics: El compounding directo de fibras aporta ventajas competitivas en todo el mundo" (PDF - 4,3 MB)
Revista today 63, pág. 18-19 "ROS: compounding directo de fibras reduce los costes y el peso de las piezas" (PDF - 3,6 MB)
Revista today 56, pág. 26-27, "Ardiente entusiasmo" (PDF - 3,9 MB)
Revista today 50, pág. 6-7 "Fibras largas, pieza resistente" (PDF - 4,8 MB)
Prospecto: Moldeo por inyección de componentes ligeros (inglés) (PDF - 1,6 MB)

Sobremoldeo de compuestos termoplásticos

Combinando el moldeo por inyección y el termomoldeo de compuestos termoplásticos se consigue incrementar aún más el nivel de resistencia de las piezas inyectadas reforzadas con fibras. También permite integrar refuerzos adicionales mediante nervios o elementos funcionales, como fijaciones.
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Aspectos destacados

  • Construcción ligera con diseño multimaterial: piezas inyectadas con una alta resistencia; alto potencial para la sustitución de materiales metálicos
  • Proceso de fabricación enteramente automático: el moldeo por inyección convierte recortes de compuestos termoplásticos en componentes estructurales listos para el montaje
  • Ideal para aplicaciones en serie: tiempos de ciclo similares a los del moldeo por inyección

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Revista today 60, pág. 24-25 "Avanzando ligero hacia el futuro" (PDF - 3,9 MB)
Revista today 53, pág. 13 "Cada gramo cuenta" (PDF - 3,6 MB)
Prospecto: Moldeo por inyección de componentes ligeros (inglés) (PDF - 1,6 MB)

Proceso PCIM®

En el sobremoldeo por inyección de compuesto de partículas espumadas (PCIM®) se combina una pieza moldeada espumada con un plástico formando una unión inseparable. El diseño multimaterial combina las ventajas de ambos materiales para crear componentes ligeros funcionales. El resultado son piezas estables con un bajo peso o productos con fijaciones capaces de absorber fuerzas.
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Aspectos destacados

  • Construcción ligera con integración de funciones: el moldeo por inyección hace posible la creación de componentes de fácil montaje a partir de espumas de partículas ligeras, con capacidades amortiguadoras y de absorción de fuerzas
  • Componentes resistentes: uniones fijas y permanentes entre partículas espumadas (EPP, EPS) y termoplásticos (ABS, PP, TPE)
  • Cooperación estratégica: desarrollo conjunto de ARBURG, Krallmann y RUCH NOVAPLAST

Descargas
Revista today 56, pág. 6-7, "El plástico puede más" (PDF - 3,9 MB)
Revista today 51, pág. 12-13 "Juntos en lo más alto" (PDF - 3,7 MB)
Prospecto: Moldeo por inyección de componentes ligeros (inglés) (PDF - 1,6 MB)

Técnica de inyección de fluidos (FIT)

En la técnica de inyección de fluidos (FIT) se introduce gas (GIT) o agua (WIT) en la cavidad durante el proceso de inyección con lo que se consigue crear cavidades en el interior del componente. Este método permite conseguir ahorros sustanciales de material y una reducción del tiempo de ciclo.

Aspectos destacados

  • Gran oferta: todas las series ALLROUNDER son aptas para la técnica FIT
  • Boquilla de cierre de aguja GIT: solo un punto de inyección e inyección de gas en la pieza inyectada
  • Ciclos de libre programación: la SELOGICA hace posible conmutar de inyección a inyección de gas o agua en función del tiempo, del recorrido o de la presión

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Prospecto: Moldeo por inyección de componentes ligeros (inglés) (PDF - 1,6 MB)