Inyección multicomponente

La inyección multicomponente combina diferentes materiales o colores creando piezas plásticas de alta calidad. Con ella podrá mejorar sus productos en cuanto a diseño y funciones de forma automatizada y rentable. A nivel técnico de proceso podemos cumplir todas sus expectativas.

 

Gracias al sistema modular de las ALLROUNDER podemos configurar individualmente la solución técnica más adecuada y rentable para su aplicación. El espectro de máquinas abarca desde las ALLROUNDER S totalmente hidráulicas, dotadas de tecnología de acumuladores hidráulicos, hasta las máquinas accionadas completamente de forma servoeléctrica de la serie ALLDRIVE. Ya sea de disposición horizontal, vertical o con mesa giratoria: todas las máquinas pueden combinarse flexiblemente con diferentes unidades de inyección y configurarse óptimamente a la respectiva aplicación y consumo energético.

 

Aspectos destacados

  • Técnica multicomponente ARBURG desde 1962
  • Numerosos detalles técnicos específicos de los distintos procesos (marmoreado, inyección tipo sándwich, técnica de transferencia, giratoria o de pisos rotativos)
  • Máxima variedad de combinaciones: hasta seis unidades de inyección independientes en una máquina
  • Ciclo estable, libremente programable: todas las unidades de inyección y funciones del molde y robot reunidas en la unidad de pilotaje central SELOGICA

Tecnología de procesos

Know-how único
Multi-component technology is extremely diverse: from marbling, interval, sandwich and assembly injection moulding and the core-back process through to transfer, rotation or turning stack mould technology and combinations of this, e.g. with insert or gas injection technology (GIT). We offer you competent consulting.
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Ejemplos prácticos

Sensor goniométrico
Tres en uno: en el proceso de tres componentes se inyecta un disco magnético, una placa de soporte y una tapa protectora formando un sensor goniométrico totalmente funcional. El innovador concepto del molde y la automatización compleja permiten prescindir del uso de técnicas de unión o pasos de montaje posteriores.
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Sensor de lluvia y luz
La silicona líquida compensa el ángulo de curvatura: el cojín de acoplamiento, de silicona líquida, permite unir óptimamente el sensor de lluvia y luz al parabrisas del vehículo. Para ello se inyecta en un solo paso una silicona líquida de baja viscosidad (5 Shore A) en un marco de PBT, donde se montan más tarde los sensores.
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Cepillo de dientes
Con el proceso de dos componentes se producen doce cepillos de dientes en combinación duro-blando. Los portapiezas del molde paternóster continuo se desplazan verticalmente de estación a estación mediante dos accionamientos servoeléctricos. Un ciclo dura 20 segundos.

Elementos de resorte
En la inyección tipo sándwich, primeramente se llena la cavidad de forma parcial y luego se inyecta el componente que formará el núcleo a través del alma plástica. Aplicaciones de este tipo son, por ejemplo, los elementos de resorte para camas y piezas que quedan a la vista dotadas de una capa superficial atractiva visualmente y un núcleo de material regenerado.