Inyección de polvo

cerámica (CIM) precisos y con una alta resistencia. La gran ventaja de este proceso en varias etapas es la libertad en la conformación de las piezas. Con nosotros a su lado conseguirá un encadenamiento perfecto de todas las etapas del proceso.

 

Damos una gran importancia a una producción reproducible, perfecta y de alta calidad. Por esa razón, todas las máquinas ALLROUNDER son básicamente apropiadas para la inyección de polvo. Las soluciones completas, configuradas exactamente a las distintas aplicaciones, las creamos integrando periféricos y soluciones de automatización.

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Aspectos destacados

  • Aproveche todas las posibilidades que le ofrece el laboratorio PIM de ARBURG: desde la preparación de feedstocks hasta el sinterizado
  • Gran variedad de materiales en polvo: óxidos de cerámica y aceros (p. ej. también metales duros y nobles), así como cermets
  • Desarrollos específicos del cliente y pruebas de feedstocks (mezcla de polvo y aglutinante)
  • Producción en serie reproducible y de alta calidad con la técnica de moldeo por inyección ALLROUNDER
  • Gran variedad de detalles de equipamiento para la inyección eficiente de polvo (p. ej. módulo de cilindro MIM o CIM de alta resistencia al desgaste y boquillas PIM alargadas)

Tecnología de procesos

En nuestro laboratorio de PIM podrá probar todas las etapas de proceso importantes en condiciones prácticas reales: desde el desarrollo y la prueba de feedstocks hasta el desligado y la sinterización de las piezas inyectadas, pasando por la preparación y el moldeo por inyección. Además contará con un asesoramiento detallado por parte de nuestros especialistas.
ver asesoramiento en aplicaciones

Ejemplos prácticos

Tapas traseras de smartphones
La inyección de polvo de tapas traseras de smartphones con molde atemperado dinámicamente supone una alternativa de producción eficiente al mecanizado por arranque de virutas. Se utilizan, por ejemplo, una ALLROUNDER hidráulica con equipo PIM y el material de salida Catamold 17-4 Plus de BASF.

Palanca intermedia
Con el moldeo por inyección de polvo de metal (MIM) podrá realizar componentes con geometrías complejas y alta resistencia, como los utilizados en el mando de válvulas de los motores. La palanca intermedia, producida de forma totalmente automática, es uno de las primeros componentes MIM que se utilizaron por primera vez en un motor de combustión.
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Férulas
Las férulas de cerámica unen haces de fibra óptica para la transmisión de datos. Aquí resulta decisiva la ejecución ultraprecisa del reducido orificio de paso, de tan solo 0,125 mm. En la inyección de polvo se alcanzan tolerancias de ± 10 µm. Esto es posible gracias al husillo con regulación de posición de ARBURG.