Tijeras de oficina

Individualización de piezas inyectadas

El ejemplo de fabricación de unas tijeras de oficina demuestra la individualización flexible de productos de plástico mediante la interacción del moldeo por inyección con una ALLROUNDER y ARBURG Plastic Freeforming (APF) con el freeformer. La aplicación es también un ejemplo del tema Industria 4.0.

La estación de moldeo por inyección ofrece en primer lugar la posibilidad de seleccionar entre diferentes variantes de tijera. Hombre y robot trabajan coordinadamente para hacer posible un cambio de producto rápido y flexible. Una ALLROUNDER eléctrica inyecta los mangos de tijera y, a continuación, se imprime un código DMC por láser. En el paso siguiente, el freeformer incorpora un rótulo individual. El ordenador de gestión ARBURG (ALS) registra todos los datos de proceso y calidad y los transmite a un servidor web. A través del código DMC y un dispositivo móvil puede accederse a una página de Internet donde se muestran los datos de proceso individuales de cada tijera producida.

Aspectos destacados

  • Producción flexible de piezas de plástico: desde pequeñas cantidades hasta tamaño de lote 1
  • Individualización de artículos en masa: moldeo por inyección combinado con fabricación aditiv
  • Cooperación hombre-robot: funcionamiento interactivo para una automatización rentable
  • Industria 4.0: el ordenador de gestión ARBURG (ALS) hace posible una producción en red, trazable y transparente

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Datos de referencia

Tijeras de oficina
Cavidades: 1 + 1
Peso de la pieza: 24 g
Material: PP
Tiempo de ciclo: 60 s
Tiempo de construcción del rótulo: aprox. 2 min

Técnica

Máquina
La producción se inicia en el mando de la máquina SELOGICA a través de una tarjeta con chip. En el siguiente ciclo, una ALLROUNDER 370 E sobreinyecta con plástico la tijera en bruto de la variante deseada. Los accionamientos eléctricos y la configuración de los componentes mejoran la eficiencia , la precisión y el tiempo de ciclo.
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Sistema de robot
La tijera en bruto se coloca manualmente en la garra, lo que permite prescindir de costosos y complicados sistemas de preparación. El sistema de robot lineal MULTILIFT V, asegurado mediante una barrera fotoeléctrica, transfiere el inserto al molde y lleva la tijera acabada al proceso de rotulación láser.
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Procesos

Sobreinyección de insertos
Los mangos de PP se inyectan en las tijeras en bruto (opcionalmente con extremos en punta o redondeados) introducidas en el molde. El molde de 1+1 cavidades dispone de una variante para zurdos y diestros. El peso de la pieza es de 24 g y el tiempo total del ciclo de 60 s.
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ARBURG Plastic Freeforming (APF)
El freeformer incorpora aditivamente un rótulo tridimensional personal. El proceso APF permite individualizar así artículos en masa sin necesidad de moldes. El tiempo de construcción es de tan solo 2 min para una altura de capa de 0,21 mm.
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Sector

Moldeo por inyección técnico
El moldeo por inyección técnico permite la fabricación de componentes de alta precisión para las aplicaciones más diversas. Mediante la combinación del moldeo por inyección con la fabricación aditiva posterior es posible individualizar artículos en masa de este tipo.
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Socios

MoldeNovapax
AutomatizaciónKiki
Estación láserTrumpf
Sistema de cámaraFuchs