Carcasa de control

Mercedes Benz Cars ha desarrollado una tecnología innovadora para reducir las emisiones en los vehículos diésel: el sistema de tratamiento de gases de escape BlueTEC. Un sensor de urea se encarga de dosificar con exactitud el líquido catalizador en los gases de escape. La carcasa de control del sensor se produce en una celda de fabricación altamente automatizada.

La instalación llave en mano alrededor de una máquina de mesa giratoria vertical ALLROUNDER T se ha diseñado para una producción con cero defectos de la carcasa de control. En esta celda se encadenan de forma totalmente automatizada los pasos anteriores y posteriores al proceso de moldeo por inyección, tales como la selección de contactos defectuosos o el control de las carcasas terminadas.

Aspectos destacados

  • Tiempos de ciclo cortos: la máquina de mesa giratoria hace posible la retirada e inserción durante el proceso de moldeo por inyección.
  • Alta disponibilidad de la instalación: ausencia de rebabas y ángulo de flexión correcto de los contactos antes de la inserción.
  • 100% de calidad: identificación inequívoca de las piezas buenas; expulsión segura de las piezas defectuosas.
  • Vigilancia central: automatización y periféricos integrados en la unidad de pilotaje de la máquina SELOGICA.
  • Todo de un solo proveedor: ARBURG ofrece celdas de fabricación completas formadas por máquina de inyección, automatización y periféricos.

Datos de referencia

Carcasa de control
Cavidades: 2
Peso de la pieza: 13,8 g
Material: PBT GF 30
Tiempo de ciclo: 30 s

Técnica

Máquina
Una máquina de mesa giratoria ALLROUNDER 1200 T con dos puestos de amarre de moldes hace posible el trabajo durante el proceso de moldeo por inyección. Con ello puede realizarse un tiempo de ciclo de aprox. 30 s. El accionamiento de la mesa giratoria es servoeléctrico para obtener un posicionamiento preciso de los insertos de filigrana.
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Sistema de robot
Simultáneamente al proceso de moldeo por inyección se preparan 14 contactos en la posición correcta y se introducen en el molde, se retiran dos piezas acabadas, las cuales se controlan, marcan y depositan en bandejas o bien se expulsan. El sistema de robot vertical MULTILIFT V se encarga de la manipulación completa de las piezas.
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Procesos

Sobreinyección de insertos
Alojamientos de contorno exacto garantizan una manipulación segura de los contactos de filigrana. Para conseguir uniones perfectas de metal-plástico se requiere una manipulación precisa de los insertos. La carcasa de control con sus contactos de filigrana demuestra de forma impresionante de qué modo la automatización permite realizar tareas complejas de forma rentable: 100% de calidad con una alta autonomía superior a 8 horas.
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Sectores

Automóvil
En la producción en grandes cantidades vale la pena automatizar procesos e integrar pasos anteriores y posteriores. El ejemplo de la carcasa de control para los sensores de urea utilizados para el tratamiento de gases de escape en vehículos diésel demuestra claramente cómo puede alcanzarse el objetivo de una "producción con cero defectos" con la ayuda de una instalación llave en mano.
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Electrónica
Mediante la sobreinyección de metales con plásticos se obtienen componentes híbridos funcionales, como por ejemplo, carcasas para grupos electrónicos del automóvil. Las piezas inyectadas terminadas están listas para ser utilizadas de inmediato sin necesidad de pasos de montaje posteriores, lo cual simplifica además el almacenamiento y la logística.
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Socios

AutomatizaciónFPT
Sistema de alimentaciónHörmle
Sistema de cámaraFuchs
Sistema de paletizaciónSchuma
FabricanteMKT Metall- und Kunststoff-Technik