Sistema freeformer

Componentes funcionales a partir de diminutas gotas de plástico

La fabricación aditiva industrial de componentes funcionales plantea altos requerimientos, como, por ejemplo, un amplio espectro de materiales originales, combinaciones de materiales y colores y una alta calidad y estabilidad de los componentes. Para ello es necesario contar con posibilidades de ajuste individuales en el proceso de fabricación.

Por esa razón hemos concebido el proceso APF (ARBURG Plastic Freeforming) y el freeformer como sistema abierto. La base es la aplicación de gotitas de plástico y las flexibles posibilidades de ajuste que ofrecen. Así, tanto el tamaño de las gotas como la regulación del proceso pueden modificarse selectivamente. Esto le da una gran libertad para optimizar individualmente las propiedades de sus componentes fabricados aditivamente y de transformar sus propios materiales.

Aspectos destacados

  • Individuales: diferentes tamaños con dos o tres unidades de descarga
  • Únicos: creación de componentes funcionales a partir de granulados estándar cualificados en combinación duro-blando de alta resistencia y complejidad
  • Alta calidad: alta calidad de las piezas con obturación sincronizada de la boquilla con tecnología piezoeléctrica
  • Numerosos materiales: creciente base de datos de materiales con ajustes del proceso para diferentes termoplásticos amorfos y semicristalinos
  • Abierto: proceso libremente programable, desde la descomposición geométrica por capas, hasta la descarga y el posicionamiento de las gotas
  • Adaptable: empleo rápido y sencillo de materiales originales modificados, p. ej., para la industria aeronáutica o la técnica médica

Así funciona

ARBURG Plastic Freeforming (APF)
En el proceso APF se funden granulados estándar cualificados del mismo modo que en el moldeo por inyección y el plástico fundido se aplica en forma de gotitas de plástico. Cuanto más compactas estén posicionadas las gotas entre sí, es decir, cuanto más se compacten los componentes, tanto más altas serán sus propiedades mecánicas.
ver proceso

Ejemplos prácticos

Dedo de garra
Material: ABS, TPU y armat 21
Altura de capa: 0,2 mm
Tiempo de fabricación: aprox. 16 h
Particularidad: el componente funcional móvil fabricado con una resistente combinación duro-blando está inspirado en un dedo humano

Cepillo de dientes
Material: ABS, TPU y armat 21
Altura de capa: 0,2 mm
Tiempo de fabricación: aprox. 6 h
Particularidad: cepillos dentales de tacto optimizado fabricados con dos componentes y un material de soporte alcalino soluble

Juntas
Material: SEBS (Cawiton PR13576)
Altura de capa: 0,2 mm
Tiempo de fabricación: aprox. 4 h
Particularidad: material TPE-S muy blando, estanco y resistente de dureza 28 Shore A; apto también para fuelles funcionales.

"Light stick"
Material: ABS con nanotubos de carbono (CNT)
Altura de capa: 0,21 mm
Tiempo de fabricación: Aprox. 7 min/ud. (pista conductora + capa cobertora)
Particularidad: Compuesto polimérico electroconductor con CNT y LED integrado