Sistema freeformer

Componentes funcionales a partir de diminutas gotas de plástico

La fabricación aditiva industrial de componentes funcionales plantea altos requerimientos, como, por ejemplo, un amplio espectro de materiales originales, combinaciones de materiales y colores y una alta calidad y estabilidad de los componentes. Para ello es necesario contar con posibilidades de ajuste individuales en el proceso de fabricación.

Por esa razón hemos concebido el proceso APF (ARBURG Plastic Freeforming) y el freeformer como sistema abierto. La base es la aplicación de gotitas de plástico y las flexibles posibilidades de ajuste que ofrecen. Así, tanto el tamaño de las gotas como la regulación del proceso pueden modificarse selectivamente. Esto le da una gran libertad para optimizar individualmente las propiedades de sus componentes fabricados aditivamente y de transformar sus propios materiales.

Aspectos destacados

  • Único: creación de piezas funcionales a partir de granulados estándar cualificados, también con varios componentes
  • Alta calidad: alta calidad de las piezas con obturación sincronizada de la boquilla con tecnología piezoeléctrica
  • Numerosos materiales: creciente base de datos de materiales con ajustes del proceso para diferentes termoplásticos amorfos y semicristalinos
  • Abierto: proceso libremente programable, desde la descomposición geométrica por capas, hasta la descarga y el posicionamiento de las gotas
  • Adaptable: empleo rápido y sencillo de materiales originales modificados, p. ej., para la industria aeronáutica o la técnica médica

Así funciona

ARBURG Plastic Freeforming (APF)
En el proceso APF se funden granulados estándar cualificados del mismo modo que en el moldeo por inyección y el plástico fundido se aplica en forma de gotitas de plástico. Cuanto más compactas estén posicionadas las gotas entre sí, es decir, cuanto más se compacten los componentes, tanto más altas serán sus propiedades mecánicas.
ver proceso

Ejemplos prácticos

Tijeras de oficina
El freeformer incorpora aditivamente en unas tijeras de oficina un rótulo tridimensional personal de material PP. ARBURG Plastic Freeforming (APF) permite individualizar así artículos en masa sin necesidad de moldes. El tiempo de construcción es de tan solo 2 min para una altura de capa de 0,21 mm.
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Fuelle
Un freeformer con dos unidades aplicadoras puede combinar distintos materiales. Para la fabricación aditiva de un fuelle flexible de TPU elástico se utiliza la segunda unidad aplicadora para la construcción de una estructura de soporte hidrosoluble.

Pasador de cierre
El freeformer fabrica aditivamente componentes con geometrías complejas y plena capacidad funcional con la ayuda de estructuras de soporte, las cuales pueden eliminarse más tarde fácilmente. Un ejemplo de ello es un pasador de cierre de dos piezas – una pieza de recambio de ABS utilizada en las máquinas de inyección ALLROUNDER.

Soporte de lámparas LED
La zona de trabajo del freeformer tiene un tamaño de 230 x 135 x 250 mm y no solo permite fabricar piezas individuales, sino también pequeñas series con plena capacidad funcional. Un ejemplo son los 60 soportes de ABS para lámparas LED.