Sectores

Diversidad de diseños y materiales desde la electrónica hasta la medicina

El ARBURG Plastic Freeforming (APF) hace posible la integración de funciones, la técnica multicomponente y la personalización de componentes creados en serie. Con nuestro freeformer, la libertad de diseño se une a la diversidad de materiales.

La fabricación aditiva industrial de implantes médicos individuales o grupos constructivos funcionales para la técnica de automatización son solo dos de los muchos sectores para los que está predestinado el APF. Independientemente del sector: con su tecnología revolucionaria, el freeformer le ofrece nuevas y amplias posibilidades. Para una calidad óptima a costes unitarios siempre rentables.

Aspectos destacados

  • Piezas individuales y series pequeñas con materiales originales
  • Integración de funciones, por ejemplo, cierres con efecto de clic
  • Componentes complejos y resistentes en combinación duro-blando
  • Personalización masiva en 3D
  • Uso de materiales originales certificados (por ejemplo, materiales médicos o materiales ignífugos)

Medicina

Diversidad de materiales aprobados disponibles
Entre otras cosas, se pueden procesar materiales biocompatibles, reabsorbibles y esterilizables, así como materiales originales cualificados aprobados por la FDA. Se incluyen ABS, PA y PC amorfos, TPU elástico, SEBS suave y PP semicristalino, pero también PLLA y otros materiales originales especiales. También es posible la producción en un entorno de sala limpia. Las interfaces de robot opcionales también permiten la automatización de la fabricación aditiva y la integración del freeformer en líneas de fabricación en red informática con documentación adecuada

Automóviles

Uso económico con construcción ligera
La fabricación de estructuras de panal de abeja o componentes optimizados biónicamente en freeformers le ayuda a ahorrar en materiales costosos, peso y tiempo. Y esto nos lleva a una construcción ligera. Por lo general, se usa en cualquier lugar en el que se mueva algo, por ejemplo, en el sector automovilístico, en el transporte y en la logística.

Sector aeroespacial

Mayor ligereza, altos grados de libertad
En la fabricación aditiva, el sector aeroespacial es uno de los impulsores de la construcción ligera: se trata de cantidades comparativamente pequeñas y cada gramo de peso que genera costes adicionales. Su fabricación aditiva puntúa con un alto grado de libertad en cuanto a la geometría y el diseño de componentes. Por último, pero no menos importante, la preservación y sostenibilidad de los recursos son otros temas importantes. El plástico de alta resistencia Ultem 9085, aprobado para el sector aeroespacial y de alta temperatura, también puede procesarse con el freeformer con temperaturas de la cámara de construcción de hasta 200 °C.

Bienes de consumo y envasado

Integración de funciones y personalización en serie
Estuches para móviles, jarrones, tiradores de muebles o incluso monturas de gafas: el sector de los bienes de consumo se caracteriza por productos personalizados y hechos a medida. A menudo, se incluyen aplicaciones que no pueden implementarse sin fabricación aditiva o solo a un coste considerable. En este caso, su beneficio radica principalmente en la simplificación de la producción con costes reducidos al mismo tiempo. Con el freeformer también pueden procesarse materiales de calidad alimentaria y certificados por la FDA.

Electrónica

Perfecta adaptación incluida
Procesamiento de múltiples materiales, protección ignífuga, integración de funciones, miniaturización o la combinación de diferentes procesos: estos son los desafíos de la fabricación aditiva industrial en el ámbito de la electrónica. Se trata de pequeños componentes que pueden adaptarse a la perfección a su entorno, de multisensores en los espacios más reducidos, de libre configuración y fabricación económica. En este caso, ayudan las pistas conductoras impresas, los contactos enchufables integrados o las placas de circuito y la libertad de diseño al desarrollar piezas en el freeformer. El procesamiento de materiales conductores de la electricidad que no podían utilizarse antes en la fabricación aditiva tampoco es un problema con el freeformer.

Investigación y enseñanza

Colaboración con la investigación y la enseñanza
La colaboración entre las instituciones de enseñanza e investigación y ARBURG en el ámbito de la fabricación aditiva industrial aporta ventajas para ambas partes. Tanto en términos técnicos con parámetros libremente programables como en la cualificación de materiales de referencia para el sistema abierto. La investigación y el desarrollo prácticos han contribuido a la introducción del eje de rotación y la alimentación de fibras en el freeformer, lo que permite la fabricación aditiva de componentes ligeros, resistentes y reforzados con fibra sin restricciones.