Moldeo por inyección técnico

Mayor competitividad con una producción eficiente

Con la técnica de moldeo por inyección de ARBURG producirá componentes técnicos con costes unitarios muy competitivos. En estos vídeos le mostramos una amplia gama de aplicaciones, desde microinyección hasta técnica de moldes compleja, pasando por soluciones de automatización e instalaciones "llave en mano" producidas íntegramente por nosotros en calidad de contratista general.

Sensor de movimiento

Cabezal producido en una celda de fabricación flexible
Para la fabricación del cabezal de un sensor óptico de movimiento, la solución óptima en cuanto a flexibilidad, carga de trabajo, calidad y costes es una celda de fabricación con carga manual del depósito de piezas. El tiempo de ciclo es de aprox. 43 s y deja suficiente margen para la realización de operaciones manuales complementarias

El núcleo de la instalación de proyectos de ARBURG es una ALLROUNDER 470 A eléctrica con una fuerza de cierre de 800 kN y una unidad de inyección de tamaño 290. Para obtener los distintos pesos por inyección se dispone de dos módulos de cilindro con diámetros de husillo de 25 y 35 mm. La celda de fabricación es muy flexible, trabaja con siete moldes y produce alternativamente las lentes frontales e inferiores, así como los grupos constructivos del cabezal. Los grupos constructivos se fabrican en 42 variantes distintas. Un sistema de robot MULTILIFT V vertical adaptado a las distintas tareas se encarga de la manipulación de las piezas: la parte inferior de la garra se encarga de los cabezales y la parte superior de las lentes.

Microrrueda caudalimétrica

Peso por inyección de pocos miligramos
Con máquinas estándar optimizadas de ARBURG pueden fabricarse micropiezas de alta calidad, como son p. ej. estas microrruedas de tan solo 0,004 g de peso. Con una célula especial de microproducción le ofrecemos una solución eficiente para pesos por inyección del orden del miligramo.

La inyección dinámica por husillo con regulación de posición garantiza la precisión necesaria y el cumplimiento de tolerancias micrométricas. La máquina empleada es una ALLROUNDER 270 A eléctrica dotada de una unidad para microinyección del tamaño 5. Como manipulador de piezas se usa un autómata MULTILIFT H 3+1 horizontal.
ver pieza inyectada

Impresión digital

Nuevas dimensiones: piezas de plástico individualizadas
La integración de pasos de producción anteriores y posteriores incrementa la eficiencia productiva. Un ejemplo de ello es la impresión flexible en línea mediante el método InkBOT, presentado por primera vez por ARBURG y FPT Robotik al mundo especializado internacional en el año 2012.

La celda de fabricación produce tarjetas de identificación individuales. El nuevo proceso InkBOT combina impresión digital con robótica. Gracias a la impresión en línea es posible ahora utilizar las ventajas de la impresión digital en procesos de producción industriales de alta velocidad, también para piezas de geometría libre. Incluso piezas de plástico curvas pueden imprimirse de forma rápida, flexible, sin bordes e individual directamente después del moldeo por inyección.

Tubo bifurcado

Técnica de noyos compleja
Para fabricar una derivación en Y para un tubo de desagüe de 110 mm de diámetro se utiliza un molde con una técnica de noyos compleja y segmentos expansibles. Los tres noyos hidráulicos están totalmente integrados en la unidad de pilotaje SELOGICA.

Un proceso con noyos laterales sincronizados permite descartar daños en el molde; el noyo principal se desplaza separadamente y siempre antes que los noyos laterales. El tubo bifurcado se produce en una máquina de inyección ALLROUNDER 820 S hidráulica. Un sistema de robot MULTILIFT SELECT se encarga de la retirada cuidadosa del componente de 505 gramos de peso.