Envase y embalaje

Soluciones completas para un máximo rendimiento

Nuestras máquinas híbridas de alto rendimiento y soluciones "llave en mano" producen artículos de envases de alta calidad. Aquí le mostramos, por ejemplo, cómo podrá producir rápida y eficientemente envases de paredes delgadas y tapones roscados, crear cierres de dos componentes con moldes cúbicos o utilizar el proceso IML para recipientes con etiquetas.

Vasos redondos de paredes delgadas

Ejemplo de economía circular cerrada
Equipada con un molde stack de 8+8 cavidades, la máquina híbrida de alto rendimiento ALLROUNDER 1020 H para el sector de los envases demuestra su alta capacidad de producción. La máquina procesa material PP nuevo con un 30 % de PP reciclado para crear vasos redondos de paredes delgadas con una calidad alta y constante.

En un tiempo de ciclo de alrededor de 4,3 segundos se crean 16 vasos redondos. Los dos niveles consecutivos permiten reducir la fuerza de mantenimiento a la mitad respecto a un molde de 16 cavidades y utilizar un menor tamaño de máquina. Las piezas acabadas se apilan y embalan después en mangas de película plástica. En esta producción ejemplar de envases de paredes delgadas con una calidad alta y constante utilizando un porcentaje de material reciclado han colaborado ARBURG y la empresa EREMA, la cual ha facilitado el material reciclado. Esta aplicación demuestra que siempre que es posible y razonable acumular plásticos de forma segura, estos pueden reincorporarse a la cadena de producción.

Recipientes IML de paredes delgadas

Introducir a la vez 18 etiquetas y retirar 6 piezas
Los recipientes IML de paredes delgadas para el sector de envases son cada vez más complejos. Paralelamente aumenta la demanda de soluciones "llave en mano" de ciclos rápidos. Para una producción rentable se requiere una armonización exacta entre las tecnologías de máquinas, de herramientas y de automatización.

El componente central de la célula de producción es una máquina híbrida de alto rendimiento de la serie HIDRIVE en la versión "Packaging" con una fuerza de cierre de 4600 kN, concebida especialmente para las altas exigencias de la industria del envase. El control de procesos central constituye la base para un ajuste flexible del proceso con un tiempo de ciclo optimizado. De este modo, en 5,8 segundos se fabrican de forma fiable seis recipientes, cada uno con tres etiquetas.

Cierres disc top

Dos ALLROUNDER encadenadas
Para la producción extremadamente rápida y exacta de cierres disc top para envases cosméticos, ARBURG ha diseñado una instalación "llave en mano" flexible para poder producir varias variantes de productos. En esta solución se han encadenado dos máquinas ALLROUNDER mediante dos sistemas de robot.

Este concepto con dos máquinas de inyección y montaje en línea se amortiza gracias a la mayor producción que ofrece en comparación con una solución de moldeo por inyección de dos componentes con montaje. La base del cierre se produce en una ALLROUNDER 570 H, mientras que la tapa se crea simultáneamente en una ALLROUNDER 470 H. Los sistemas de robot MULTILIFT retiran las piezas inyectadas y las depositan sobre la mesa giratoria de dos estaciones de la instalación de montaje. A continuación, la unidad de transferencia recoge 24 tapas y las monta a presión en las bases. Los cierres montados se depositan en una cinta transportadora y se embalan en cajas de cartón en la cantidades exactas.

Tapones bisagra

Máquina de moldes cúbicos para aplicaciones de alta velocidad
La ALLROUNDER CUBE está diseñada especialmente para aplicaciones de alta velocidad. Con una fuerza de cierre de 2900 kN y dos unidades de inyección de tamaño 800 y 400, en un tiempo de ciclo de 8,5 s produce tapones bisagra de dos colores de PP para botellas de lavavajillas Pril de Henkel.

El molde cúbico de 32+32 cavidades ofrece claras ventajas con sus cuatro lados utilizables y dos líneas de unión del molde, una detrás de otra: la fabricación de la prepieza y el producto final, así como la refrigeración y la retirada, se ejecutan de manera simultánea. Como primer componente se fabrica la forma superior con forma de gota, de 0,8 gramos de peso, se enfría en el segundo lado del cubo y, en la tercera posición, se inyecta el segundo componente de 2,4 gramos de peso. En el cuarto lado del molde se retiran los tapones bisagra de forma neutral respecto al tiempo de ciclo y se depositan y tapan en una estación separada. Finalmente tiene lugar un control de calidad visual de las piezas terminadas.

Envase de paredes delgadas

Cuatro artículos de envases en solo 1,65 segundos
Tiempos de inyección y de ciclo mínimos: La fabricación de recipientes de paredes delgadas para el sector de envases plantea las más altas exigencias en cuanto a las prestaciones de las máquinas de inyección. Para darles respuesta, ARBURG ofrece la ALLROUNDER en la versión especial Packaging (P).

El componente central de la célula de producción es una máquina híbrida de alto rendimiento de la serie HIDRIVE con una fuerza de cierre de 1800 kN. Gracias a la técnica de acumulador hidráulico y al husillo con regulación de posición y bloqueo de reflujo adaptado, pueden moldearse por inyección cuatro envases de 3,55 g cada uno en solamente 1,65 s de forma extremadamente reproducible. En combinación con una técnica de molde diseñada para ciclos rápidos y un sistema de automatización, se obtiene una solución "llave en mano" que permite una alta eficiencia de producción.

Molde cúbico

Cierre de 2 componentes: llenado, enfriamiento y extracción simultáneos
Para la fabricación de tapones de dos componentes para botellas de agua se utiliza un innovador molde cúbico. Funciones del molde, como el giro servoeléctrico, están integradas totalmente en la máquina de inyección multicomponente ALLROUNDER 920 S de ARBURG.

Para la fabricación de cierres para depósitos de agua de cinco galones se utiliza un molde cúbico de 32 cavidades de la empresa Foboha. El tiempo de ciclo es de alrededor de 10 s, mientras que el caudal de material supera los 120 kg/h. Gracias a que se utilizan los cuatro lados útiles del cubo es posible realizar simultáneamente el llenado del molde, la fase de enfriamiento y el desmoldeo de las piezas. Condicionado por el propio sistema, en la técnica de molde cúbico se dispone de más cavidades que en los moldes convencionales para una misma superficie de sujeción, lo que garantiza mayores producciones con ciclos mucho más cortos.

Tapones roscados

72 tapones en menos de 3 s
En la producción de tapones roscados, los moldes de muchas cavidades permiten producir un gran número de piezas por segundo. Para obtener una productividad máxima se precisan soluciones de sistema configuradas especialmente a la medida de sus necesidades, soluciones como, por ejemplo, las máquinas híbridas de alto rendimiento.

Una ALLROUNDER 720 H híbrida de la serie HIDRIVE combina una unidad de cierre servoeléctrica con una potente unidad de inyección hidráulica, técnica de acumuladores hidráulicos optimizada energéticamente y dosificación servoeléctrica. Su alta capacidad de producción y sus tiempos de ciclo reducidos hace que sea muy apropiada para la fabricación de artículos de envasado y embalaje.
ver pieza inyectada

Vaso

Automatización eficiente para series medianas
Para la producción de envases en series medianas o grandes no siempre es necesaria una automatización especial. Un robot MULTILIFT V estándar con eje de inmersión dinámico demuestra cómo se pueden reducir claramente los tiempos de ciclo y de retirada.

En comparación con un sistema de robot con eje de inmersión convencional se consiguen aquí tiempos de intervención casi un 40 % más rápidos. Una máquina de inyección eléctrica ALLROUNDER 570 A produce dos vasos de PP de 6,4 g de peso en tan solo 3,56 s. El ejemplo demuestra lo importante que resulta el equipamiento cuando se trata de ahorrar valiosos segundos en la producción.

Cubo IML

Etiquetado en el interior del molde (IML)
ARBURG ofrece soluciones completas llave en mano para la fabricación de recipientes de paredes delgadas con insertos. El proceso de IML permite fabricar, por ejemplo, dos cubos con etiqueta y asa en un tiempo de ciclo de tan solo 4,85 s. El caudal de material es de aprox. 50 kg/h.

Los cubos se producen en una ALLROUNDER 720 H de alta eficiencia energética dotada de una fuerza de cierre de 3.200 kN. La máquina híbrida posee un equipamiento especial para la fabricación de envases y embalajes: un husillo alargado de 70 mm garantiza una alta plastificación y tiempos de ciclo cortos. También se ha incorporado un plato móvil reforzado y la interfaz correspondiente para el funcionamiento de una instalación IML.