Electrónica

Creación de uniones complejas

El sector de la electrónica se caracteriza por un amplio espectro de aplicaciones. Conozca aquí más sobre nuestras soluciones individuales, por ejemplo, el moldeo por inyección de tres componentes con montaje, el sobremoldeo automatizado de insertos y un robot de seis ejes que combina estampación, curvado y moldeo por inyección.

Cuerpo de bobina

El proyecto "llave en mano" para la fabricación de los cuerpos de bobina utilizados en los sistemas de freno de los automóviles demuestra cuan eficiente puede ser la fabricación en masa de piezas técnicas: alrededor de 18 000 piezas producidas por hora, separadas por cavidades y embaladas en cartones.

El componente central de la célula de producción es una máquina híbrida de alto rendimiento. En tan solo 6,5 s se crean 32 cuerpos de bobina que un sistema de robot de intervención rápida retira dentro del tiempo de ciclo. Mediante un sistema de tubos especial los deposita separados por cavidades en cartones de piezas originales en la cantidad de piezas exacta.

Caja de sensores

Estampación, curvado y moldeo por inyección enteramente automáticos
Con las instalaciones llave en mano de ARBURG pueden producirse en serie unidades funcionales completas y de alta calidad para el sector del automóvil. Un ejemplo de ello son las tapas para las cajas de sensores de los aceleradores electrónicos utilizados en vehículos de gama alta. La compleja instalación y los componentes anteriores y posteriores a la misma son controlados de forma centralizada a través de la SELOGICA.

Todos los componentes de producción, entre los cuales se encuentran una unidad de estampación y doblado, las técnicas de agarre y control, así como una estación de paletización están agrupados alrededor de una máquina de inyección eléctrica ALLROUNDER 570 A. Dos robots de seis ejes trabajan sincrónicamente. Para el total de seis variantes de tapas se utilizan tres moldes de 4 cavidades con insertos intercambiables. Un aspecto importante en cada paso de trabajo es la orientación correcta de los contactos individuales. La instalación cuenta además con amplias medidas ópticas y mecánicas para el control de la calidad.

Conductor interno

Sobreinyección totalmente automática de hasta 72 000 clavijas diarias
Para la producción en serie totalmente automática de conductores internos para conectores Fakra, ARBURG ha diseñado una celda de fabricación capaz de sobreinyectar hasta 72000 clavijas al día. Los robots y periféricos de la celda se caracterizan por una manipulación muy precisa y rápida de los insertos de filigrana.

El eje central de la celda de fabricación es una máquina de inyección híbrida, cuya unidad de cierre eléctrica hace posible tiempos de ciclo cortos. Un sistema de robot vertical recoge 16 clavijas separadas mediante dos transportadores vibratorios. Las clavijas se introducen en los orificios del módulo de inserción de la garra y se transportan al molde. Allí, el sistema de robot retira 16 piezas terminadas e introduce simultáneamente las clavijas. El tiempo de ciclo es de tan solo 20 s aprox.
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Sensor goniométrico

Componente electrónico complejo
Tres en uno: en el proceso de tres componentes se inyecta un disco magnético, una placa de soporte y una tapa protectora formando un sensor goniométrico totalmente funcional. El innovador concepto del molde y la automatización compleja permiten prescindir del uso de técnicas de unión o pasos de montaje posteriores.

Todos los pasos de trabajo están reunidos en un solo proceso, incluyendo la inserción del sensor y la sobreinyección con una placa de soporte, así como la magnetización y el moldeo con montaje directamente en el molde. La solución utilizada es una celda de fabricación totalmente automatizada alrededor de una ALLROUNDER 370 S hidráulica con tres unidades de inyección de tamaño 30, 70 y 30.
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Sobreinyección de cables

Alta flexibilidad en un espacio reducido
Para la sobreinyección automatizada de insertos se utiliza una celda de fabricación compacta alrededor de una ALLROUNDER 375 V vertical. La manipulación de los cables flexibles la realiza un robot de seis ejes. De ese modo puede prescindirse de la preparación e inserción manuales.

En la instalación se introducen cables de distintas longitudes en varias cavidades y en distintas posiciones de un molde de 4 cavidades y se sobreinyectan a continuación. El sistema se caracteriza por una gran flexibilidad, tiempos de ciclo cortos y alta disponibilidad. Aspectos destacados de esta aplicación son la manipulación flexible de las piezas, el robot de seis ejes con superficie de manejo SELOGICA y la integración directa en el pilotaje de la máquina.
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