Automóvil

Piezas de plástico a medida para una mayor movilidad

¿Produce Ud. componentes para el sector del automóvil? ¡Entonces ARBURG es su socio competente! Vea aquí cómo podrá producir componentes ligeros de alta resistencia, fabricar piezas en combinaciones duro-blando, sobremoldear rentablemente piezas producidas en pequeñas series o espumar al ritmo de la inyección.

Luz nocturna

Tecnología FIM para superficies de piezas "inteligentes"
El ejemplo de fabricación de una luz nocturna demuestra cómo es posible crear superficies multifuncionales en las piezas mediante el proceso FIM (Film Insert Moulding). El proceso está predestinado para funciones táctiles de alta calidad en la digitalización, por ejemplo, en el interior de los automóviles y en los sectores de la electrónica, línea blanca y tecnología médica.

Las láminas 3D premoldeadas con funciones electrónicas integradas y cinco ledes se introducen desde el exterior en bandejas. En la célula de sala limpia alrededor de una ALLROUNDER 470 A eléctrica, las láminas se limpian previamente bajo condiciones de producción controladas, se inyectan y se someten a un control completo de su funcionamiento eléctrico.

ProFoam

Construcción ligera con fibras de refuerzo
Para la espumación física de termoplásticos, ARBURG ofrece el nuevo proceso ProFoam. Aquí, el granulado plástico se enriquece con agente propulsor en una esclusa de granulado ya antes de la unidad de inyección, con lo que los plásticos reforzados con fibras no sufren un cizallamiento adicional.

Con la tecnología ProFoam pueden moldearse piezas ligeras, fuertes y resistentes a la deformación con una homogénea estructura espumosa. El uso de materiales reforzados con fibras suele originar en la pieza una longitud media de las fibras de vidrio mayor que la que se da en el moldeo por inyección con post-presión convencional. Un ejemplo eficiente de este proceso es una carcasa de mecanismo utilizada en el interior de los automóviles. Con un peso de 361 g es un 13 % más ligera que un componente compacto equivalente.

Rueda de mando

Componente funcional en un solo paso
La fabricación rentable de componentes funcionales en un solo paso es una de las aplicaciones de la transformación de plásticos. Un buen ejemplo de ello son las ruedas de control del interior del vehículo: Gracias a una estudiada combinación de materiales, se obtienen piezas de plástico con una superficie de tacto suave.

Las ruedas de control pueden fabricarse mediante una máquina hidráulica de moldeo por inyección de tres componentes ALLROUNDER 570 S. Esto permite una producción de grandes series de estos sofisticados componentes. En primer lugar, se inyecta el cuerpo básico transparente de policarbonato, a continuación, un paramento galvanizable de ABS y, como tercer componente, TPE de excelentes cualidades hápticas.

Sensor de lluvia y luz

Cojín de acoplamiento de LSR
La silicona líquida compensa el ángulo de curvatura: el cojín de acoplamiento, de silicona líquida, permite unir óptimamente el sensor de lluvia y luz al parabrisas del vehículo. Una máquina multicomponente inyecta silicona líquida de baja viscosidad (5 Shore A) en un marco de PBT, donde se introducen los sensores.

La creación de uniones duro-blando con un componente de silicona plantea altas exigencias a la técnica de la máquina y del molde, ya que se requiere una separación térmica en el molde. El cojín de acoplamiento, de PBT y LSR, se produce en una ALLROUNDER 570 A totalmente eléctrica para dos componentes dotada de una fuerza de cierre de 2.000 kN. En un tiempo de ciclo de 38 s se crean cuatro prepiezas y cuatro componentes acabados con un peso por pieza de 4,53 g.

Cubierta de carcasa

Espumación al ritmo de la inyección
En calidad de proveedor de sistemas, ARBURG ha desarrollado junto con la empresa Sonderhoff el proceso en línea MOLD’n SEAL, que combina el moldeo por inyección con la espumación posterior de una junta de poliuretano. De ese modo podrá ahorrar tiempo, costes y espacio e incrementar notablemente la eficiencia de su producción.

Un robot de seis ejes retira las cubiertas aún calientes de una ALLROUNDER 570 S hidráulica y las guía con total precisión bajo el dosificador, el cual aplica la espuma de poliuretano. Con ello se suprime el almacenamiento intermedio y se reduce sustancialmente el tiempo de endurecimiento.
ver pieza inyectada

Tamiz de aspiración de un depósito

Fabricación manual de filtros
Una máquina de inyección ALLROUNDER 375 V vertical demuestra cómo se pueden producir tamices para depósitos en series pequeñas con una alta calidad y rentabilidad integrando operaciones manuales y una metodología de trabajo innovadora. En un tiempo total de ciclo de 50 s se realizan siete pasos de trabajo.

Los tamices se producen en un número de hasta 3000 unidades de forma muy flexible y con una alta calidad. La carga de trabajo de la máquina y del empleado es óptima: en aproximadamente 35 s se inyecta la sección superior e inferior del filtro y las dos piezas del ciclo anterior se ensamblan mecánicamente. Al mismo tiempo, el empleado realiza los pasos de trabajo complementarios hasta obtenerse el componente acabado. De este modo se producen unas 85 piezas cada hora.