Sobreinyección de insertos

Soluciones innovadoras para componentes híbridos

La fabricación de componentes híbridos abre el camino a nuevas soluciones e ideas de productos. Vea aquí el sobremoldeo "reel to reel" de insertos, la fabricación en serie automática de componentes híbridos o la producción económica de pequeñas series en máquinas ALLROUNDER verticales con tareas manuales especialmente configuradas.

Sobremoldeo por inyección de compuesto de partículas espumadas

Pieza espumada combinada con plástico
En el sobremoldeo por inyección de compuesto de partículas espumadas (PCIM) se combina un inserto espumado con plástico. Mediante una fusión definida de la superficie del inserto espumado durante la inyección del plástico se crea un componente ligero con una unión mecánica permanente. Esto permite suprimir pasos de montaje posteriores.

El núcleo de esta compacta y flexible solución de automatización es una máquina de inyección hidráulica para dos componentes capaz de producir en un solo paso una rueda de modelismo completa formada por un neumático de EPP espumado, una llanta de PP creada mediante moldeo por inyección y un revestimiento de TPE. La manipulación la realiza un robot de seis ejes móvil Agilus (Kuka/fpt), el cual se desplaza en otro eje lineal dispuesto transversalmente a la máquina. La flexible solución de siete ejes ha hecho posible conseguir movimientos más dinámicos e intervenciones en el molde un 43 % más rápidas. El resultado son tiempos de ciclo más cortos y una mayor productividad.

Conductor interno

Sobreinyección totalmente automática de hasta 72 000 clavijas diarias
Para la producción en serie totalmente automática de conductores internos para conectores Fakra, ARBURG ha diseñado una celda de fabricación capaz de sobreinyectar hasta 72000 clavijas al día. Los robots y periféricos de la celda se caracterizan por una manipulación muy precisa y rápida de los insertos de filigrana.

El eje central de la celda de fabricación es una máquina de inyección híbrida, cuya unidad de cierre eléctrica hace posible tiempos de ciclo cortos. Un sistema de robot vertical recoge 16 clavijas separadas mediante dos transportadores vibratorios. Las clavijas se introducen en los orificios del módulo de inserción de la garra y se transportan al molde. Allí, el sistema de robot retira 16 piezas terminadas e introduce simultáneamente las clavijas. El tiempo de ciclo es de tan solo 20 s aprox.
ver pieza inyectada

Palanca de construcción ligera

Poderosa combinación: fibras largas y chapas orgánicas
En el ejemplo de una palanca se muestra cómo es posible combinar el nuevo proceso compounding directo de fibras (FDC) con el sobremoldeo de dos insertos termoplásticos de distinto grosor reforzados con fibra continua (láminas de fibra de carbono). El resultado es un componente compuesto de alta resistencia capaz de sustituir al metal.

Un robot de seis ejes toma los dos insertos termoplásticos de diferente grosor reforzados con fibra continua (chapas orgánicas) y los calienta mediante un proceso de calentamiento bilateral antes de introducirlos en el molde con la temperatura de conformación exacta. Una ALLROUNDER 820 S servohidráulica sobreinyecta las chapas orgánicas con PP reforzado con fibras largas y produce en un tiempo de ciclo de 40 s un componente con una longitud superior a 500 mm y un peso de tan solo 200 g dotado de elementos funcionales y de refuerzo adicionales.

Reel-to-reel

Procedimiento reel to reel
El procedimiento reel to reel permite la sobreinyección de leadframes con plástico. Para la fabricación de clips se ha equipado una máquina de inyección vertical con un molde combinado, que separa las piezas acabadas de la banda portadora. El proceso convence por los cortos ciclos de 30 s y la calidad alta y constante de las piezas.

La instalación de producción automatizada alrededor de una ALLROUNDER 275 V vertical trabaja de forma muy rentable gracias a la integración de varios pasos de trabajo. Las piezas estampadas se desenrollan de la bobina mediante una desbobinadora horizontal. La banda preestampada con los clips en bruto se envía a la máquina de inyección y se sobreinyecta con plástico. En el segundo paso se separa el clip listo mientras se sobreinyecta el clip siguiente. Las piezas terminadas caen a una cinta transportadora a través de una rampa.

Tamiz de aspiración de un depósito

Fabricación manual de filtros
Una máquina de inyección ALLROUNDER 375 V vertical demuestra cómo se pueden producir tamices para depósitos en series pequeñas con una alta calidad y rentabilidad integrando operaciones manuales y una metodología de trabajo innovadora. En un tiempo total de ciclo de 50 s se realizan siete pasos de trabajo.

Los tamices se producen en un número de hasta 3000 unidades de forma muy flexible y con una alta calidad. La carga de trabajo de la máquina y del empleado es óptima: en aproximadamente 35 s se inyecta la sección superior e inferior del filtro y las dos piezas del ciclo anterior se ensamblan mecánicamente. Al mismo tiempo, el empleado realiza los pasos de trabajo complementarios hasta obtenerse el componente acabado. De este modo se producen unas 85 piezas cada hora.