Inyección multicomponente

Varios colores o materiales combinados de forma rentable

La tecnología de multicomponentes combina varios colores o materiales en un molde y permite una mejora del diseño y la funcionalidad de las piezas de plástico. Vea aquí cómo es posible producir piezas multicomponente sin técnica de ensamblaje y montaje posterior en un solo proceso o cómo la unidad de mando SELOGICA controla de forma centralizada el proceso de moldeo por inyección y los sistemas de robot en instalaciones "llave en mano".

Mango de sierra

Combinación duro-blando con excelentes propiedades al tacto
Una célula de producción alrededor de una ALLROUNDER 570 S hidráulica dotada de un molde de 1+1 cavidades produce mangos para sierras de jardín de la marca Gardena en un tiempo de ciclo de alrededor de 35 s. Los materiales empleados son un PP reforzado con fibra de vidrio en un 40 % y un TPE (25 % reforzado con fibra de vidrio) de excelentes cualidades hápticas.

La máquina de inyección está equipada con una célula de robot compacta: posicionado sobre el plato móvil de sujeción del molde, un robot de seis ejes AGILUS, el cual se desplaza en otro eje lineal transversal a la máquina, retira los mangos, los conduce a la tampografía y al control por cámara, y los deposita seguidamente sobre una cinta transportadora. La célula de robot puede programarse fácilmente gracias a la interfaz de usuario SELOGICA que tiene implementada y está integrada también, al igual que las funciones del molde, en el mando de la máquina.

Molde cúbico

Cierre de 2 componentes: llenado, enfriamiento y extracción simultáneos
Para la fabricación de tapones de dos componentes para botellas de agua se utiliza un innovador molde cúbico. Funciones del molde, como el giro servoeléctrico, están integradas totalmente en la máquina de inyección multicomponente ALLROUNDER 920 S de ARBURG.

Para la fabricación de cierres para depósitos de agua de cinco galones se utiliza un molde cúbico de 32 cavidades de la empresa Foboha. El tiempo de ciclo es de alrededor de 10 s, mientras que el caudal de material supera los 120 kg/h. Gracias a que se utilizan los cuatro lados útiles del cubo es posible realizar simultáneamente el llenado del molde, la fase de enfriamiento y el desmoldeo de las piezas. Condicionado por el propio sistema, en la técnica de molde cúbico se dispone de más cavidades que en los moldes convencionales para una misma superficie de sujeción, lo que garantiza mayores producciones con ciclos mucho más cortos.

Rueda de mando

Componente funcional en un solo paso
La fabricación rentable de componentes funcionales en un solo paso es una de las aplicaciones de la transformación de plásticos. Un buen ejemplo de ello son las ruedas de control del interior del vehículo: Gracias a una estudiada combinación de materiales, se obtienen piezas de plástico con una superficie de tacto suave.

Las ruedas de control pueden fabricarse mediante una máquina hidráulica de moldeo por inyección de tres componentes ALLROUNDER 570 S. Esto permite una producción de grandes series de estos sofisticados componentes. En primer lugar, se inyecta el cuerpo básico transparente de policarbonato, a continuación, un paramento galvanizable de ABS y, como tercer componente, TPE de excelentes cualidades hápticas.

Lentes

Componentes ópticos de paredes gruesas
El proceso de sobremoldeo es apropiado para la producción de lentes de paredes gruesas de alta calidad en varias capas y con cortos tiempos de ciclo. Para ello se utiliza una máquina para dos componentes automatizada con robot de seis ejes.

El que una lente se fabrique en varios pasos de trabajo o en uno solo no afecta a la calidad del componente. Sin embargo, un componente óptico fabricado en dos pasos requiere un tiempo de enfriamiento bastante menor. En el ejemplo puede verse la producción con una ALLROUNDER 520 A eléctrica con fuerza de cierre de 1.500 kN y molde de 4+4 cavidades con tres estaciones. El robot de seis ejes retira las lentes acabadas de la tercera estación abierta y las lleva a la estación de control óptico. El tiempo de ciclo para cuatro lentes de PMMA es de tan solo 40 s aprox.

Sensor goniométrico

Componente electrónico complejo
Tres en uno: en el proceso de tres componentes se inyecta un disco magnético, una placa de soporte y una tapa protectora formando un sensor goniométrico totalmente funcional. El innovador concepto del molde y la automatización compleja permiten prescindir del uso de técnicas de unión o pasos de montaje posteriores.

Todos los pasos de trabajo están reunidos en un solo proceso, incluyendo la inserción del sensor y la sobreinyección con una placa de soporte, así como la magnetización y el moldeo con montaje directamente en el molde. La solución utilizada es una celda de fabricación totalmente automatizada alrededor de una ALLROUNDER 370 S hidráulica con tres unidades de inyección de tamaño 30, 70 y 30.
ver pieza inyectada

Carcasa de teclas

Transformación conjunta de termoplástico y LSR
Para la producción de un panel de mandos para lavavajillas se utiliza una máquina de inyección eléctrica de la serie ALLDRIVE en la que se combina un termoplástico y una silicona en una unión duro-blando. Las distintas propiedades de los materiales se combinan aquí en una sola fase de fabricación.

En esta aplicación resulta sobre todo exigente la transformación conjunta de materiales "calientes" y "fríos" en un ciclo y en un molde: el PA debe enfriarse, mientras que el LSR vulcaniza a altas temperaturas. Por ese motivo, las respectivas zonas del molde están separadas mediante aislamientos térmicos. La técnica de transferencia resulta aquí especialmente apropiada: las piezas inyectadas se trasladan en el molde mediante un sistema de robot MULTILIFT.