Un socio tecnológico fiable para el futuro

Phoenix

Phoenix Closures, con sede en Aurora, Illinois (EE. UU.), es un fabricante líder mundial de cierres de plástico innovadores. Esta empresa familiar produce desde 1890 soluciones de embalaje de alta calidad y cuenta actualmente con cinco localizaciones. El parque de maquinaria comprende más de 70 máquinas de moldeo por inyección; seis de ellas son ALLROUNDER. La colaboración con ARBURG se remonta a 2019.

En busca de un socio tecnológico con visión de futuro, Phoenix Closures se decidió por ARBURG. Determinantes para la colaboración fueron la alta estabilidad del proceso, la menor necesidad de energía y una gestión profesional de los proyectos. La integración de un sistema de soporte de moldes de niveles (Stack Mold Carrier System) y un completo ensayo de aceptación en fábrica (FAT) también jugaron un papel crucial. Gracias a la colaboración, Phoenix Closures pudo configurar sus procesos de producción de manera más eficiente y posicionarse óptimamente para las necesidades futuras.

Mayor estabilidad del proceso

aXw Control "PressurePilot" compensa fiablemente las diferencias de llenado y garantiza así una calidad de las piezas alta y constante.

Ahorro de tiempo

Secuencias optimizadas reducen los tiempos de ciclo en un 10 hasta el 20 %.

Eficiencia energética

La necesidad de energía se redujo en un 25 hasta el 40 %.

Desafío

Phoenix Closures buscaba un socio tecnológico que no solo pudiera satisfacer las necesidades actuales, sino que también tuviera en cuenta futuras innovaciones. El objetivo principal era conseguir una mayor estabilidad del proceso y reducir la necesidad de energía. La empresa planteaba también altos requerimientos a una gestión de proyectos estructurada y fiable. Además, se debía integrar sin problemas un sistema de soporte de moldes de niveles, así como pruebas completas de aceptación en fábrica (FAT).

Solución

La solución fue utilizar máquinas ALLROUNDER de las series 570 H a 1120 H, en las que pueden funcionar varios moldes con distintos pesos por inyección. Los moldes disponen de 32 a 64 cavidades y hacen posible tiempos de ciclo cortos entre 10 y 12 segundos. El principal material procesado es PP para cierres con diámetros de 28 mm a 100 mm y accesorios precisos. Gracias a la tecnología utilizada, Phoenix Closures pudo reducir la necesidad de energía en hasta un 25 % y acortar los tiempos de ciclo de 2 a 3 segundos. Con ello se alcanzan efectivamente los objetivos de producción y sostenibilidad. Otro factor clave para el éxito fue la estrecha cooperación con la central de ARBURG en Alemania, sobre todo en la realización de los ensayos de aceptación en fábrica (FAT), y la integración exitosa del sistema de soporte de moldes de niveles, lo cual no era posible lograr de esta forma con ningún otro fabricante de máquinas.

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Su contacto en ARBURG

“La integración de soportes de moldes especiales era una cuestión central para la que ARBURG tenía ya exactamente las soluciones correctas.”

Phoenix Closures

Perspectivas

En el contexto de las crecientes demandas de sostenibilidad y eficiencia energética en la producción de plásticos, Phoenix Closures ha encontrado en ARBURG un socio confiable. Gracias a una gestión de proyectos integral de un solo proveedor, se pudieron implementar de forma completa tanto tareas de integración en la producción como objetivos de sostenibilidad. La estrecha colaboración entre ARBURG Alemania y ARBURG EE. UU. garantiza igualmente procesos fluidos y proporciona resultados orientados continuamente al futuro. También Phoenix Closures apostará en el futuro por esta cooperación para impulsar innovaciones y afrontar las crecientes exigencias del mercado de forma sostenible.

Envasado

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