Brancher

Mange design- og materialemuligheder fra elektronik til medicin

ARBURG Plastic Freeforming (APF) gør det ud over funktionsintegration og multi-komponentteknik også muligt at individualisere emner i serier. Med vores freeformer mødes designfrihed og en mangfoldighed af materialer.

Industriel additiv fremstilling af individuelle medicinske implantater eller funktionskomponenter til automatiseringsteknologi – det er bare to af de mange områder, ARBURG Plastic Freeforming (APF) er forudbestemt til. Uanset branche: Freeformeren giver med sin revolutionerende teknik mange nye muligheder. Den højeste kvalitet til den mest økonomiske stykpris.

Højdepunkter

  • Enkeltdele og små serier med originalmaterialer
  • Funktionsintegration, f.eks. lukninger med klikeffekt
  • Komplekse, robuste hård-blød-komponenter
  • Mass customization in 3D
  • Anvendelse af certificerede originalmaterialer (f.eks. medicinske materialer eller brandhæmmende materialer)

Medicin

Der fås mange godkendte materialer
Blandt andet kan der forarbejdes biokompatible, resorberbare og steriliserbare samt FDA-godkendte, kvalificerede originalmaterialer. Dertil hører ABS, amorf PA og PC, elastisk TPU, blød SEBS delkrystallinsk PP, men også PLLA og andre specielle originalmaterialer. Renrumsproduktion er også mulig. Valgfrie robotinterfaces gør det også muligt at automatisere additiv fremstilling og integration af freeformeren i digitalt forbundne produktionslinjer med pålidelig dokumentation

Køretøjer

Økonomisk anvendelse med letvægtsfremstilling
Fremstilling af bikagestrukturer eller bionisk optimerede komponenter på freeformere sparer penge: på dyre materialer, på vægt og på tid. Så er vi ved letvægtsfremstilling. Og den kan generelt anvendes overalt, hvor noget bevæger sig – f.eks. i bilsektoren og inden for transport og logistik.

Luft- og rumfart

Mere lethed, stor frihedsgrad
Inden for additiv fremstilling er luft- og rumfart en af drivkræfterne bag letvægtsfremstilling: Det drejer sig om relativt små stykantal og hvert et gram vægt, som giver ekstra omkostninger. Additiv fremstilling er en stor fordel i den forbindelse med høje frihedsgrader med hensyn til komponentdesign og geometri. Og derudover er ressourcebesparelse og bæredygtighed vigtige temaer. Freeformeren kan forarbejde det højtydende Ultem 9085-plastmateriale med høj temperaturbestandighed og det endda ved konstruktionsrumstemperaturer på op til 200 °C.

Forbrugsvarer og emballage

Funktionsintegration og individualisering i serie
Mobilcovers, blomstervaser, møbelgreb eller brillestel – forbrugsvareområdet er præget af individualiserede og skræddersyede produkter. Ofte er der også anvendelser, som kun kan realiseres med additiv fremstilling eller kun med stort besvær. Her ligger nytteværdien frem for alt i forenkling af produktionen og dermed lavere omkostninger. Freeformeren kan også forarbejde levnedsmiddelegnede og FDA-certificerede materialer.

Elektronik

Perfekt tilpasning inkluderet
Multimaterialeforarbejdning, flammesikring, funktionsintegration, miniaturisering eller kombination af forskellige processer – det er udfordringerne for industriel additiv fremstilling inden for elektronik. Det drejer sig om små komponenter, der kan tilpasses perfekt efter omgivelserne, om multisensorik på meget lidt plads, om fri konfigurerbarhed og om prisbillig fremstilling. Her hjælper printede båndledere, integrerede stikkontakter eller printkort og designfriheden med udvikling af komponenter på freeformeren. Forarbejdning af elektrisk ledende materialer, som hidtil ikke har kunnet anvendes til additiv fremstilling, er heller ikke noget problem med freeformeren.

Forskning og undervisning

Samarbejde med forskning og undervisning
ARBURGS samarbejde med undervisnings- og forskningsinstitutioner inden for industriel additiv fremstilling har fordele for begge parter. Både teknisk med frit programmerbare parametre og ved kvalificering af referencematerialer til det åbne system. Praksisnær forskning og udvikling har f.eks. bidraget til indføring af rotationsaksen og fibertilførsel på freeformeren, hvilket tillader additiv fremstilling af fiberforstærkede, robuste letvægtskomponenter uden begrænsninger.