APF-proces

ARBURG Plastic Freeforming (APF) og freeformer

Vi har specifikt udviklet ARBURG Plastic Freeforming (APF) og freeformereren som et åbent system. Der er mulighed for individuel indstilling af fremstillingsprocessen ved at påvirke den lagvise opbygning via lagdeling, dråbestørrelse og processtyring.

På den måde kan de additivt fremstillede komponenters egenskaber tilpasses direkte. Kvalificerede standardgranulater, som de anvendes i sprøjtestøbning, og også egne kvalificerede materialer kan forarbejdes på freeformeren uden begrænsninger.

Højdepunkter

  • High-end-styring med multi-touchscreen i industri-PC-teknologi
  • Let forståeligt betjeningspanel og automatiseret slicing-software til databehandling, også langt fra freeformeren
  • Anvendelse af originalmaterialer, fx med henblik på holdbarhed eller FDA-godkendelse, ingen dyre specialmaterialer
  • Forarbejdning af specifikke materialesammensætninger
  • Kombination af materialer og farver – også som robust hård-blød-forbindelse, effektiv materialeanvendelse
  • Emissions- og restfri proces – aktiv udsugning ikke nødvendig
  • Høj emnekvalitet – komponentoptimering baseret på de mindste dråber
  • Vandopløselige støttematerialer kan anvendes
  • Rådgivning fra erfarne ARBURG-anvendelsesspecialister og service via et professionelt og fintmasket servicenetværk

freeformer 200-3X og 300-3X

De forskellige modeller og udførelser af vores freeformer adskiller sig ved antallet af udløbsenheder, konstruktionsrummets størrelse samt mulighederne for fremstilling af flerkomponentdele med og uden støttestrukturer, automatisering og integration i turnkey-projekter samt komponentbæresystemets aksebevægelser. En ting har alle freeformere til fælles: De giver uanede muligheder inden for industriel additiv fremstilling med de kvalificerede standardgranulater, du kender, og uden dyre specialmaterialer.

freeformer 200-3X
Vores første freeformer som standardsystem med to udløbsenheder og komponentbæresystem med tre akser. Komponenter med komplekse geometrier af to materialer og/eller støttestrukturer fremstilles uden problemer med denne systemvariant.

freeformer 300-3X
For alle, der har behov for mere plads til større komponenter i konstruktionsrummet. Med op til tre udløbsenheder og et 50 procent større konstruktionsrum, så der er plads til endnu mere individualitet og funktionalitet. Også her arbejder komponentbæresystemet med tre kombineret bevægelige akser for stor designfrihed i udlægningen af dele.

Teknologisk udvikling

Teknologisk arbejder vi løbende på forbedring af vores freeformer og dermed også APF-processen. Hovedvægten i vores arbejder ligger på at udvide anvendelsen af vores systemer og på automatisering og digital sammenkædning af vores freeformere. Det er både i procesmikset med sprøjtestøbning og i forhold til automatisering af produktionsforløbene inden for industriel additiv fremstilling.

Produktionscelle med fuldautomatisk freeformer
Med AM Factory viste ARBURG for første gang på messen i Hannover i 2019, hvordan automatiserede freeformere i fremtiden kan individualisere serieprodukter på en rentabel og sporbar måde. De kan tilsluttes et MES- eller Scada-system og digitalt forbundne turnkey-anlæg via et OPC-UA-interface.

freeformer 300-4X: forarbejdning af endeløse fibre
Med APF-processen vil det snart også være muligt at fremstille additive robuste funktionskomponenter med lokal fiberforstærkning. Til det formål er den nye freeformer 300-4X med komponentbæresystem med fire akser udviklet ud fra 300-3X-freeformeren. Den har også tre udløbsenheder, men er desuden udstyret med en ny rotationsakse og en fibertilførselsenhed. Det gør det muligt at forarbejde tilførte fibre af glas eller kulstof til en bestemt komponentforstærkning.