Andre processer

Udnyt innovative teknologier

Vores plastikteknologis modularitet muliggør omsætningen af et bredt spektrum af krævende anvendelsesformål. Dette indbefatter f.eks. In-Mould-Labelling (IML) til artikler med tynde vægge eller Exjection®-processer til lange strukturkomponenter.

Panel til vaskemaskine

IMD: Automatiseret produktion af kontrolpaneler af høj kvalitet
En elektrisk ALLROUNDER 820 A med en lukkekraft på 4.000 kN fremstiller vaskemaskinepaneler af gennemsigtig MABS med en cyklustid på ca. 60 sekunder. Enkeltværktøjet og foljetilførselsenheden, der består af komponenterne afviklingsenhed, oprulningsenhed og styreskab, kommer fra virksomheden Leonhard Kurz.

IMD er en kontinuerlig overførselsproces fra rulle til rulle: I denne proces rulles bærefoljen med dekorativt motiv ud via en foljetilførsel over lukkeenheden. I denne forbindelse bliver den renset for støv ved hjælp af en voksdug og derefter trukket gennem værktøjet, der er udstyret med en klemmeramme. Efter at foljen er rullet op, kan den senere genbruges som PET-granulat.

IML-spand

In-mould-mærkning (IML)
ARBURG tilbyder komplette turnkey-løsninger til fremstilling af tyndvæggede beholdere med formindsatser. Med IML-processen kan der f.eks. fremstilles to 1-l-spande med mærkat og hank med en cyklustid på kun 4,85 s. Materialeforbruget ligger ved ca. 50 kg/time.

Spandene sprøjtes på en energieffektiv ALLROUNDER 720 H med en lukkekraft på 3.200 kN. Den hybride sprøjtestøbemaskine er udstyret med specielt emballageudstyr: En forlænget 70-mm-snekke sikrer høj plastificering og korte cyklustider. Maskinen er desuden udstyret med en forstærket bevægelig platte samt det relevante interface til drift af et IML-anlæg.

Exjection®-proces

Fremstilling af meterlange strukturkomponenter
Ved Exjection®-processen udfører værktøjet en horisontal transferbevægelse under selve indsprøjtningen. Med vertikale ALLROUNDER V-sprøjtestøbemaskiner er det på denne måde f.eks. muligt at fremstille meterlange strukturelementer med funktionel geometri og integrerede endekapper.

Styreskinnen fremstilles på en ALLROUNDER 375 V. Ved denne anvendelse med horisontalt indbygget værktøj kommer lukkeenhedens frirumssystem fuldt ud til sin ret. Der er ingen konstruktionsbetinget begrænsning på hverken værktøjslængden eller løftehøjden og dermed på komponentlængden. Den servostyrede transferbevægelse under indsprøjtningsprocessen er integreret i SELOGICA styringen.