Produkt des Jahres 2025: ARBURG Gruppe gewinnt dreimal „Gold“ und einmal „Silber“

Der ALLROUNDER 720 E GOLDEN ELECTRIC mit 2.800 kN Schließkraft erweitert das Produktspektrum der gleichnamigen elektrischen Baureihe nach oben. Schlank in Design und Preis – so lassen sich seine Hauptvorteile zusammenfassen. Die elektrische Spritzgieß­maschine zeichnet sich durch elektrische Präzision und Prozessstabilität sowie schmale Aufstellfläche aus und bietet hohe Bauteilqualität bei geringen Investitionskosten sowie kurzen Lieferzeiten.

Der innovative „aXw Control RecyclatePilot“ stellt eine einfache, sichere und kostengünstige Möglichkeit dar, eine gleichbleibend gleichmäßige Formfüllung und damit stabile Spritzgießprozesse für eine hochwertige Teilequalität zu erzielen. Die „intelligente“, softwarebasierte Assistenzfunktion in der Steuerung von ALLROUNDER Spritzgießmaschinen gleicht dazu bei der Verarbeitung von Kunststoffgranulaten aktiv Schwankungen in der Materialqualität aus. Das wirkt besonders gut bei der Verarbeitung von Post-Consumer- (PCR) und Post-Industrial-Rezyklaten (PIR) und Mahlgut. Aber auch z. B. bei Materialwechsel von Neuware oder ungleichmäßiger Materialtrocknung ist der RecyclatePilot vorteilhaft.

Der dezentrale Servowechselrichter ihD von AMKmotion hat ein hybrides Verkabelungskonzept. Ein Kabel überträgt Leistung, STO, 24 V sowie die Kommunikation und verbindet im Daisy-Chain-Verfahren alle angeschlossenen Komponenten. Das reduziert den Installationsaufwand sowie die Kosten für die Verkabelung deutlich. Der ihD5 ist in seiner Leistungsklasse kompakter als vergleichbare Wettbewerbsprodukte im Bereich dezentrale Umrichter.

Gerade in Hinsicht auf kurzfristig benötigte Betriebsmittel und Robot-Greifer können sich 3D-Druck und automatisierte Spritzgießprozesse optimal ergänzen. Ein Praxisbeispiel dafür ist das Spritzgießen von Pflanztöpfen in Großserie. Um diese schonend aus dem Werkzeug zu entnehmen, kommt eine spezielle Packaging-Automation mit exakt an das Produkt angepassten Greifern zum Einsatz. Die Greifer lassen sich mittels 3D-Druckern „on demand“ fertigen – und das schneller, flexibler, kostengünstiger und um den Faktor zwei bis drei leichter als ein vergleichbares Produkt aus Aluminium. Das stabile schwarze Mittelstück wurde bei ARBURG mit einem TiQ-Drucker aus faserverstärktem Filament additiv gefertigt. Die vier weißen Greifringe in Hart-Weich-Kombination hat ein freeformer aus zwei Standard-Kunststoffgranulaten produziert.