Fakuma 2026: Mehrkomponenten-Spritzgießen

Auf der Fakuma 2026 präsentiert ARBURG (Halle A3, Stand 3101) eine technisch anspruchsvolle, weiterentwickelte Turnkey-Lösung rund um einen ALLROUNDER MORE 2000: Die Zwei-Komponenten-Maschine produziert zweifarbige Dominosteine. Neu ist die Vorkonfektionierung der Schachteln in einer eigenständigen, vorgelagerten Automationszelle. Bei der Fertigstellung und Ausgabe des kompletten Spielesets „ready to use“ kommt zudem ein kollaborierender Cobot zum Einsatz.

Werkzeug für 32 verschiedene 2K-Bauteile

Der ALLROUNDER MORE 2000 ist mit einem 32-fach-Werkzeug von Polarform Heißkanaltechnik und Normalien von Hasco ausgestattet. Das additiv gefertigte Heißkanalsystem ermöglicht ineinander verschlungene Kanäle und mehr Platz und damit verbunden kleinere Werkzeuge bzw. höhere Kavitätenzahl. In einer Zykluszeit von rund 60 Sekunden entstehen je 32 zweifarbige Domino-Steine aus ABS. Anders als bei herkömmlichen Zwei-Komponenten-Anwendungen öffnet und dreht das Werkzeug nicht, um die zweite Komponente zu ergänzen. Vielmehr wird die Prozesslogik für die Werkzeug-bewegung mit einem zweistufigen Kernzug-Konzept erzeugt: Die Vorderseite der Dominos entsteht, indem über die vertikale Spritzeinheit zunächst ein hellgraues ABS eingespritzt wird. Bei geschlossenem Werkzeug ziehen dann zwei Hydraulikzylinder die Kerne sowie die jeweils individuelle Anzahl an Stiften zurück. Das schafft in den Kavitäten Platz für die zweite, mintgrüne ABS-Komponente. Diese wird über die horizontale Spritzeinheit eingespritzt und füllt die Rückseite der Steine sowie deren Augen auf der Vorderseite auf. Auf diese Weise entstehen 28 Steine in allen erforderlichen Augenpaar-Kombinationen von 0:0 bis 6:6 für ein komplettes Domino-Spiel sowie vier weitere Steine nur mit Logos der Partner.

Komplettes Domino-Set „ready to use“

Innerhalb der Fertigungszelle entnimmt ein vertikal eingreifender MULTILIFT V 30 die fertigen Spritzteile aus dem Werkzeug und legt diese auf ein Förderband ab. Das vertikal eingreifende Robot-System mit 30 Kilogramm Traglast ist mit einem komplexen Greifer von Kiki ausgestattet und komplett in die GESTICA Steuerung integriert. Für die Vorkonfektionierung kommt eine eigenständig arbeitende Automationszelle von ARBURG zum Einsatz, in der die Schachteln gefaltet und dann der Spritzgießanlage zugeführt werden. An einem Arbeitstisch außerhalb des Schutzzauns befindet sich ein autark arbeitender mobiler Cobot. Ein Kamerasystem im Greifer erkennt die exakte Lage der beliebig auf dem Tisch platzierten Schachtel samt Deckel und übermittelt die Koordinaten für die richtige Greifposition. Daraufhin werden nach und nach je acht Dominosteine vom Förderband genommen, in vier Lagen in die Verpackung gestapelt und diese verdeckelt. Das Personal an der Maschine gibt das komplettierte Domino-Set als Give-away an die Besucher aus und stellt die nächste Verpackung bereit.

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