Global Deutsch
Für die komplexe Herstellung von Omni Wheels mit höchsten Anforderungen an Maßhaltigkeit, Langlebigkeit und Effizienz setzte Omnia Wheel auf eine durchgängig automatisierte Produktionslösung. Gemeinsam mit Comtec, Polarform und ARBURG entstand eine hocheffiziente Fertigungslinie, die dank modernster Spritzgießtechnik und Robotik nicht nur den Qualitätsansprüchen gerecht wird, sondern auch die Zykluszeiten deutlich reduziert.
Deutliche Zeitersparnis Dank der vollständig automatisierten Produktion des patentierten 50-mm-Rades konnten signifikante Einsparungen erzielt werden – 33 % weniger Zykluszeit bei der Achsenproduktion und sogar 43 % bei der Herstellung der Rollen.
Vollautomatisierte Fertigung Sowohl die Rollenachsen als auch die Rollen mit Buchsen werden mit 24-fach-Werkzeugen hergestellt. Achsen und Rollen werden mit einem 12-fach-Werkzeug montiert.
Starkes Gemeinschaftsprojekt Die Produktion des patentierten 50-mm-Rades ist etwas Besonderes, da sie im Rahmen eines Gesamtprojektes mit Comtec, Polarform und ARBURG automatisiert wurde.
Die Herstellung von Omnia Wheels bringt erhebliche technische Anforderungen mit sich: Ihre komplexe Bauweise erfordert höchste Maßgenauigkeit, gleichbleibende Qualität und multidirektionale Laufeigenschaften – selbst bei hohen Stückzahlen. Zugleich müssen robuste Materialien, lange Lebensdauer und stoßfeste Komponenten garantiert werden. In einem dynamisch wachsenden Markt, etwa in der Logistikautomation und Robotik, sind zudem kurze Zykluszeiten und eine vollautomatisierte Serienproduktion unerlässlich, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Um den hohen Anforderungen gerecht zu werden, setzt Omnia Wheel auf eine komplett automatisierte Fertigungslinie, die in enger Zusammenarbeit mit Comtec, Polarform und ARBURG realisiert wurde. Herzstück der Produktion sind moderne ALLROUNDER Spritzgießmaschinen, auf denen sowohl große Räder (Ø 90–180 mm) als auch das besonders komplexe 50-mm-Rad effizient gefertigt werden. Die Achsen entstehen auf einem ALLROUNDER 520 E, die Rollen mit Buchsen auf einem Zweikomponenten-ALLROUNDER 630 S. Eine präzise abgestimmte Hochgeschwindigkeitsautomation mit Stäubli-Robotern übernimmt die Montage, während ein MULTILIFT Roboter die Baugruppen auf einen weiteren ALLROUNDER 570 S übergibt, wo Umspritzung und finale Pressung erfolgen. Das Ergebnis: 33 % kürzere Zykluszeiten bei der Achsenproduktion und 43 % Einsparung bei der Rollenfertigung bei gleichbleibend hoher Qualität und maximaler Prozesssicherheit.
“Der hohe Grad an Parametern, die mit der ALLROUNDER Maschinensteuerung überwacht werden können, war ein entscheidender Faktor, um unsere Ziele zu erreichen.”
Jochen Werner, Omnia Wheel Moulding Manager
Die Komplettlösung aus einer Hand und der zuverlässige Rundum-Service haben Omnia Wheel überzeugt – und den Grundstein für eine langfristige Partnerschaft gelegt. Auf den erfolgreichen Projektstart folgten bereits die nächsten Schritte: Gemeinsam mit Comtec und ARBURG treibt Omnia Wheel die Planung und Umsetzung weiterer Maschineninvestitionen aktiv voran.
Komponenten für Straße, Schiene, Motorsport, E-Mobilität – mit unseren Lösungen fertigen Sie belastbare Kunststoffprodukte in Null-Fehler-Qualität. Sie haben freie Bahn.
