NextGen Medical Solution

Effizient. Validierbar. Zukunftssicher

Mit der innovativen Fertigungszelle „NextGen Medical Solution“ wurde ein neuer Maßstab in der Produktion für den medizinischen Sektor gesetzt. In enger Zusammenarbeit mit einem renommierten OEM sowie den Partnern Hack und HB-Therm entstand eine zukunftsweisende Lösung, die Effizienz, Qualität und Digitalisierung vereint. Von Beginn an standen klare Ziele im Fokus: eine ganzheitliche Betrachtung der Total Cost of Ownership (TCO), eine signifikant verkürzte Time-to-Production sowie eine besonders einfache und intuitive Bedienbarkeit.

Nachhaltige Produktion

Die Produktion von Kappen für Injektor-Pens aus medizinischem PP ermöglicht dank innovativer Technologie und optimierter Materialauswahl einen deutlich reduzierten Product Carbon Footprint.

Schnelle Validierung

Intelligente Assistenzsysteme und ein ganzheitlicher Ansatz sorgen für eine besonders schnelle und effiziente Qualifizierung sowie Validierung.

Kompaktes Anlagenkonzept

Das durchdachte Gesamtdesign der Fertigungszelle reduziert den Platzbedarf um bis zu 25 % im Vergleich zu automatisierten Standardlösungen.

Die Entwicklung einer Fertigungszelle für die Medizintechnik stellte höchste Anforderungen an Geschwindigkeit, Präzision und Prozesssicherheit. Neben einer schnellen Produktionsbereitschaft mussten insbesondere Reproduzierbarkeit, lückenlose Rückverfolgbarkeit sowie die zuverlässige Einhaltung aller Prozessparameter sichergestellt werden. Gleichzeitig galt es, eine durchgängige und nachvollziehbare Datendokumentation zu gewährleisten und Qualifizierungs- sowie Validierungsprozesse deutlich zu beschleunigen. Darüber hinaus bestand die Herausforderung darin, alle Komponenten, von der Maschine bis zur Peripherie, optimal zu integrieren, kompakt auszulegen und über eine zentrale Steuerung intelligent zu vernetzen. Ziel war eine maßgeschneiderte, zukunftssichere Lösung, die maximale Transparenz, Effizienz und Prozessstabilität in der medizinischen Produktion ermöglicht.

Lösung

Der ganzheitliche Ansatz ermöglicht eine optimal integrierte Fertigungszelle mit hoher Effizienz, Qualität und Transparenz. Durch die nahtlose Einbindung aller Peripheriegeräte entsteht ein stabiler, durchgängiger Produktionsprozess. Intelligente Assistenzsysteme überwachen und optimieren kontinuierlich die Prozesse, steigern die Anlagenverfügbarkeit und sichern eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität. Das kompakte Automatisierungskonzept sorgt zudem für maximale Produktivität auf minimalem Raum, auch unter Reinraumbedingungen. Ergänzt wird die Lösung durch intelligente Energie- und Prozessoptimierungen, die den Ressourcenverbrauch senken und die Produktivität steigern. Dank durchgängiger Vernetzung, schneller Rüstprozesse und eines präventiven Wartungs- und Ersatzteilkonzepts wird eine wirtschaftliche Großserienfertigung mit niedrigen TCO ermöglicht.

Die Fertigungszelle ist vollständig auf eine parametrische Freigabe vorbereitet und ermöglicht eine schnelle, sichere Validierung. Das Ergebnis: eine weltweit reproduzierbare Produktion auf höchstem Qualitätsniveau – bei gleichzeitig minimaler Time-to-Market.

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Ihr ARBURG Kontakt

“Die gemeinsame Entwicklung neuer Technologien ist zielgerichtet und effizient, da das Fachwissen der einzelnen Partner von Anfang an berücksichtigt wird. Diese Zusammenarbeit vom ersten Tag an vereint alle Vorteile der einzelnen Partner in einer einzigen Zelle, integriert und benutzerfreundlich.”

Christopher Dickreiter, Senior Molding Engineer, Industrialisierung, Sanofi S.A

Ausblick

Die Fertigungszelle ist bereits heute vollständig integriert und digital vernetzt verfügbar. Durch den konsequenten Einsatz aller Assistenz- und Pilotfunktionen wird der gesamte Prozess, von der Inbetriebnahme bis zur Serienproduktion, optimal unterstützt. Die zentrale Überwachung aller Komponenten sorgt für maximale Transparenz und Kontrolle entlang der gesamten Produktion. Damit zeigt die Lösung schon heute, wie die Zukunft der Medizinfertigung aussieht: integriert, effizient, vollautomatisiert und vorausschauend gewartet.

Die Projektpartner

ARBURG

Die vollelektrische Fertigungszelle von ARBURG im „Medical Design“ verfügt über Highlights wie wassergekühlte Direktantriebe, einen vollintegrierten 6-Achs-Roboter und digital integrierte Peripherie. Die GESTICA Steuerung mit ihren intelligenten und KI-gesteuerten Funktionen erfüllt alle Anforderungen an das Spritzgießen von medizintechnischen Produkten der Zukunft.

Hack

Hochpräzisions-8-Fach- Spritzgießwerkzeug mit Schiebern und Vollheißkanal-Nadelverschlusssystem – erweitert mit integrierter Sensortechnik.

Hack digital solutions

Innovatives Werkzeugüberwachungssystem mit Sensorik “moldlife sense“ vollständig in die Spritzgießmaschine integriert.

HB-Therm

Mit dem Temperiergerät Thermo-6 kombiniert HB-Therm eine hervorragende Energieeffizienz mit einem zuverlässigen Temperatur- und Durchflussmanagement – nahtlos in die Maschine integriert.