Flexibel bleiben – mit ALLROUNDERn und ALS

Turck GmbH

Bei der Fertigung kundenspezifischer Sensor- und Automatisierungskomponenten sind Flexibilität, Prozesssicherheit und Transparenz entscheidende Erfolgsfaktoren. Am mexikanischen Produktionsstandort von Turck sorgen 46 ALLROUNDER Spritzgießmaschinen und das ARBURG MES (ALS) für effiziente Abläufe – von schnellen Werkzeugwechseln bis zur durchgängigen Digitalisierung der Produktion. So gelingt es dem Unternehmen, eine hohe Variantenvielfalt wirtschaftlich zu fertigen und gleichzeitig Qualität sowie Produktivität kontinuierlich zu steigern.

Höhere Maschinenauslastung

Durch den Testeinsatz des ARBURG Leitrechnersystems (ALS) konnte Turck zwischen 2023 und 2025 die monatliche Maschinenauslastung um 1.428 Fertigungsstunden steigern.

Flexible und präzise Fertigung

Mit 46 ALLROUNDERn sowie schnellen Werkzeug- und Programmwechseln fertigt Turck eine große Variantenvielfalt wirtschaftlich, präzise und prozesssicher.

Optimierte Prozessüberwachung

Die präzise Überwachung und Regelung des Einspritzvolumens ermöglicht eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität – auch bei stark variierenden Teilgrößen und -gewichten. Gleichzeitig wurde die Prozesseffizienz weiter erhöht.

Herausforderung

Eine hohe Variantenvielfalt, wechselnde Auftragslagen und ein dynamisches Marktumfeld stellen besondere Anforderungen an die Produktion bei Turck Mexiko. Mit Werkzeugen von ein bis vier Kavitäten bis hin zum One-Piece-Flow galt es, maximale Flexibilität und Transparenz zu schaffen, um Produktionsprozesse effizient zu steuern und gleichzeitig Auftragsrückstände zu reduzieren. Der Einsatz des ARBURG MES ALS sollte dabei helfen, die Maschinenauslastung zu optimieren und die Reaktionsfähigkeit auf kurzfristige Marktschwankungen deutlich zu erhöhen.

Lösung

Um die Produktion effizienter zu steuern und schneller auf wechselnde Marktanforderungen reagieren zu können, entschied sich Turck für den Einsatz des ARBURG Leitrechnersystems als Manufacturing Execution System (MES). Bereits während der Testphase identifizierte ALS ungenutzte Maschinenkapazitäten und half dabei, diese gezielt zu reduzieren. Alle relevanten Produktionsdaten werden ohne manuelle Eingaben automatisch, kontinuierlich und rückverfolgbar erfasst. Auftragsfortschritte, Maschinenzustände, Prozessparameter und Meldungen sind jederzeit übersichtlich verfügbar.

Durch die verbesserte Nutzung der Maschinenkapazitäten sowie optimierte Werkzeugwechselprozesse konnte Turck die Flexibilität und Effizienz seiner Fertigung deutlich steigern. Nach Abschluss der Schulungen durch die ALS Spezialisten von ARBURG ist das System nun vollständig im täglichen Produktionsbetrieb integriert und unterstützt Turck dabei, zukünftige Herausforderungen noch schneller und gezielter zu meistern.

Suchen Sie eine ähnliche Lösung?
Wir beraten Sie gerne.

Ihr ARBURG Kontakt

“ARBURG bietet die Spitzentechnologie für die Branche, in der Turck tätig ist. Im Vergleich zu den Erfahrungen mit anderen Marken konzentriert sich ARBURG auf Lösungen, Präzision und Qualität. ”

Rodolfo Ortiz, Managing Director, Turck Mexiko

Ausblick

Mit der vollständigen Implementierung des ARBURG Leitrechnersystems schafft Turck die Grundlage für eine noch flexiblere und effizientere Produktion am Standort Mexiko. Durch die intelligente Bündelung von Aufträgen und eine optimierte Produktionsplanung kann das Unternehmen künftig noch gezielter auf unterschiedliche Kundenanforderungen reagieren.

Nach den positiven Ergebnissen des ALS-Pilotprojekts im Jahr 2023 wird das System nun unternehmensweit eingeführt. Damit setzt Turck einen weiteren wichtigen Schritt in Richtung digitalisierte Fertigung und stärkt langfristig seine Wettbewerbsfähigkeit.

Digitale Produkte

Wenn Sie nach Lösungen zur digitalen Kunststoffteile-Fertigung suchen: Wir haben sie. Und zwar so, dass Sie sofort mit Ihrer Digitalisierungs-Offensive starten können.

Zu den digitalen Produkten