Fakuma 2026

Unter dem Leitgedanken „Smartest Factory“ zeigen wir, wie intelligente Fertigung heute und in Zukunft aussieht. Im Fokus stehen innovative Maschinen, digitale Services und ganzheitliche Lösungen, die Unternehmen dabei unterstützen, ihre Prozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette effizienter, transparenter und leistungsfähiger zu gestalten. Als langfristiger Partner begleiten wir unsere Kunden mit umfassendem Know-how auf dem Weg zu einer vernetzten, zukunftssicheren Produktion.

Von innovativen Spritzgießtechnologien mit smarten Assistenzsystemen und KI-gestützten Funktionen über effiziente Automation und Turnkey-Anlagen bis hin zur digitalen Vernetzung kompletter Produktionsprozesse: Wir zeigen, wie unsere Lösungen nahtlos ineinandergreifen und entlang der gesamten Wertschöpfungskette für mehr Transparenz, Effizienz und Produktivität sorgen. Erleben Sie an Monitoren und Simulatoren, wie digitale Services, unser MES (ALS) und unser Kundenportal arburgXworld Sie auf dem Weg zur Smartest Factory unterstützt.

Zwei elektrische Standardmaschinen ALLROUNDER TREND mit der intuitiv bedienbaren Steuerung GESTICA lite zeigen eindrucksvoll, wie effizient und präzise moderne Fertigung sein kann. Eine Fertigungszelle rund um den ALLROUNDER 1800 e TREND demonstriert die automatisierte Herstellung von LSR-Verschlüssen mit 64-fach-Werkzeug und dem linearen Robot-System MULTILIFT SELECT 16. Ergänzend zeigt ein ALLROUNDER 1000 e TREND beispielhaft für den technischen Spritzguss Stecker-Bauteile für die Elektronik.

Eine Turnkey-Anlage rund um einen vertikalen ALLROUNDER 475 V fertigt aus PC/ABS-Rezyklat in Kombination mit In-Mould-Decoration (IMD) edle Cover für Pkw-Funkschlüssel. In einem durchgängigen Prozess werden die Bauteile produziert, gekennzeichnet und nachbearbeitet. Die Maschine zeichnet sich durch eine geringe Aufstellfläche, hohe Energieeffizienz, neue Steuerung und ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis aus.

Die Fertigungszelle „NextGen Medical Solution“ zeigt, wie digitale Vernetzung in der Medizintechnik funktioniert. In der Turnkey-Anlage rund um den elektrischen ALLROUNDER 570 A in Reinraumausführung arbeiten Maschine, Werkzeug, Automation und Peripherie intelligent zusammen. Dabei entstehen Kappen aus PP für Injektor-Pens in nur etwa zehn Sekunden Zykluszeit. Neu ist das direkt in die GESTICA Steuerung integrierte KI-Tool, das Prozessparameter und Produktqualität kontinuierlich analysiert und selbstlernend optimiert.

Ein elektrischer ALLROUNDER 270 A zeigt die Möglichkeiten des hochpräzisen Mikrospritzgießens. Gefertigt werden vier komplexe Mikrofilter mit einem Gewicht von jeweils nur 0,0022 Gramm, die anschließend automatisiert mit einem MULTILIFT SELECT 4 Roboter entnommen werden. Das innovative Mikrospritzmodul mit 8-mm-Einspritzschnecke ermöglicht kleinste Schussgewichte unter einem Gramm und sorgt durch die Verarbeitung nach dem First-in-first-out-Prinzip für eine konstant hohe Materialqualität und maximale Prozesssicherheit.

Eine Turnkey-Anlage rund um den ALLROUNDER MORE 2000 zeigt, wie effizient Mehrkomponenten-Spritzgießen und intelligente Automation zusammenspielen. Mit einem 32-fach-Werkzeug entstehen hochwertige, zweifarbige Dominosteine in einem vollautomatisierten Prozess. Der lineare MULTILIFT V 30 und ein kollaborierender Cobot übernehmen gemeinsam das Handling, sodass komplette Spielesets direkt konfektioniert und verpackt werden können.

Unsere Standalone-Roboter bieten maximale Flexibilität für unterschiedlichste Automatisierungsaufgaben. Dank ihrer eigenständigen Steuerung "rControl" lassen sie sich unabhängig von der Spritzgießmaschine einsetzen, sowohl zur Nachrüstung bestehender Anlagen als auch in neuen Fertigungszellen. Neben dem Eingriff in die Spritzgießmaschine eignen sie sich ebenso für vor- und nachgelagerte Automationsprozesse.

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