freeformer

Schaffen Sie Mehrwert durch integrierte Funktionen und angepasstes Design. Für die industrielle additive Fertigung von belastbaren Kunststoffteilen aus Originalmaterial.

Vorteile auf einen Blick

Grenzenlos

Die Material-Auswahl ist praktisch grenzenlos: zertifizierte Original-Werkstoffe, Kombination von Materialien und Farben, auch in belastbarer Hart-Weich-Verbindung, lösliche Stützmaterialien – alles möglich!

Offen

Das offene System ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF) bietet Ihnen maximale Freiheit in der additiven Verarbeitung qualifizierter Standardgranulate. Durch Variieren der Prozessparameter lassen sich die Bauteil-Eigenschaften gezielt beeinflussen.

Rückverfolgbar

Der freeformer arbeitet prozesssicher und reproduzierbar. Über die Kundenportal-App ProcessLog lassen sich die Daten lückenlos rückverfolgen und dokumentieren. Etwa für die Medizintechnik oder Luft- und Raumfahrt.

Hochwertig

Unsere High-end freeformer Steuerung ist für den industriellen Einsatz ausgelegt. Mit übersichtlichem Multi-Touchscreen und intuitiv verständlicher Bedienoberfläche. Und automatisierter 3D-Slicing-Software zur Datenaufbereitung.

Technische Daten

Features

ProcessLog

Mit der Kundenportal-App „ProcessLog“ können Sie vielfältige Prozess- und Bauauftragsdaten übersichtlich grafisch darstellen und rückverfolgen.

Zum Kundenportal

“ProcessLog”: reproduzierbare Fertigung von AM-Bauteilen

Bauteilbeispiele

Additiv gefertigtes Implantat aus Resomer LR 706

Implantate

Aus z. B. Resomer LR 706 entstehen resorbierbare Implantate, wie sie nach Knochenbrüchen direkt in den Körper eingesetzt werden. 

Mit dem AKF-Verfahren kann man die Bauteildichte gezielt beeinflussen

Wabenstruktur

Der freeformer ist prädestiniert für Weichmaterialien wie TPE und TPU. Die Bauteildichte ist gezielt beeinflussbar, um z. B. flexible Wabenstrukturen zu fertigen.

Flip-Top-Verschlüsse: Der freeformer fertigt funktionsfähige Prototypen

Filmscharniere

3D-Druck von Original-PP für das Prototyping von Filmscharnieren. Der freeformer fertigt Flip-Top-Verschlüsse, die hundertfach geöffnet werden können.

3D-Druck verzugsfreier Rohre aus Original-PP und Stützmaterial

S-Rohr

Dickwandige S-Rohre lassen sich verzugsfrei additiv fertigen. Mit Hilfe von Stützmaterialien, clever eingesetzt und später ohne Nacharbeit im Wasserbad aufgelöst.

Innovativ: Haftkleber im AKF-Verfahren additiv verarbeiten

Haftkleber

freeformer können sogar Haftkleber-Granulate verarbeiten, wie tesa gezeigt hat. Großes Potenzial hat dies z. B. für das abfallfreie Verkleben von Smartphone-Komponenten.

Schulungskurse

Bauteildaten selbstständig aufbereiten und freeformer bedienen

Zur Schulung

freeformer für den 3D-Druck

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Dr. Victor Roman

Geschäftsführer ARBURGadditive
akf@arburg.com
Tel. +49 (0)7446 33-4556

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