Partnerschaft, die Maßstäbe setzt
Individuell entwickelt. Effizient im Betrieb. Branchenführend in der Performance.
NextGen Medical Solution
Durch die frühe Zusammenarbeit und Integration des OEMs entstehen Anlagen, die neue Maßstäbe setzen. Der entscheidende Erfolgsfaktor liegt dabei im partnerschaftlichen Miteinander: Wenn alle Beteiligten ihr spezifisches Know-how, ihre Möglichkeiten frühzeitig einbringen, entsteht ein gemeinsames Verständnis und viele potenzielle Probleme lassen sich bereits im Vorfeld vermeiden. So trägt jeder Partner aktiv zum optimalen Ergebnis bei – denn nur wenn alle an einem Strang ziehen, entsteht ein Produkt, das wirklich überzeugt. Gemeinsam mit dem OEM Sanofi und unseren starken Partnern Hack und HB-Therm haben wir so die Fertigungsanlage „NextGen Medical Solution“ entwickelt – eine Lösung, die die zukünftige Medical-Produktion revolutionieren wird. Dabei setzen wir gemeinsam mit unseren Partnern konsequent auf innovative Technologien und eine klare Ausrichtung auf die Total Cost of Ownership (TCO).
TCO – Mehr Effizienz, weniger Kosten
Einen geringen Total Cost of Ownership (TCO) erzielen wir durch eine optimal ausgelegte Zelle mit integriertem Maschinen-, Werkzeug- und Temperierkonzept. Die kompakte Bauweise sorgt für minimale Stellfläche, kürzeste Zykluszeiten, höchste Teilequalität und maximale Verfügbarkeit über den gesamten Lebenszyklus hinweg.
Schnelle Qualifizierung, frühzeitige Produktion
Durch die enge Einbindung aller Stakeholder, von OEM bis Partner, ermöglichen wir eine reibungslose und beschleunigte Qualifizierung und Prozessvalidierung. Gemeinsam mit dem Kunden arbeiten wir systematisch alle relevanten Punkte ab, um frühzeitig Fehler zu vermeiden und die Produktionsfreigabe effizient zu erreichen. So verkürzen wir die Time-to-Production deutlich.
Wettbewerbsvorteil durch Innovation
ARBURG versteht die Anforderungen der OEMs und begleitet auch deren Zulieferer mit fundiertem Know-how. Mit modularen Technologien, enger Zusammenarbeit und einem starken Partnernetzwerk schaffen wir maßgeschneiderte Lösungen, die echten Mehrwert für Ihre Kunden bieten.
Ihre Anforderungen, unsere Lösung
TCO-Benchmark im medizinischen Bereich | Kürzeste Zeit bis zur Produktion |
|---|---|
Niedriger Energieverbrauch und minimaler Product Carbon Footprint (PCF) | Durchgängiges Gesamtkonzept als Turnkey-Lösung |
Maximale Verfügbarkeit für nachhaltige Produktivität bei niedrigsten Betriebskosten. | Einrichtung, Optimierung, DoE-Integration. Effizienz steigern |
Zellenübergreifendes Wartungsmanagement | Risikominimierung durch Abstimmung aller Komponenten und Partner |
Voraussetzungen für die parametrische Freigabe | Zuverlässiger, einfacher und sicherer Betrieb |
|---|---|
Durch die vorhandenen Features sowie die digitale Integration der Peripherie sind alle Voraussetzungen für die parametrische Freigabe geschaffen | Einfache Bedienung, sicherer Betrieb, Dokumentation |
Detektieren von Werkzeugänderungen | Benutzerfreundliche und intuitive Bedienung |
Konstante Produktionsbedingungen durch kontinuierlichen Überwachungsprozess | Sichere Bedienung durch Vermeidung von Fehleingaben |
Größtmögliches Prozessfenster | Integrierte umfängliche Dokumentation der gesamten Zelle |
Testimonial
“Die gemeinsame Entwicklung neuer Technologien ist zielgerichtet und effizient, da das Fachwissen jedes Partners von Anfang an berücksichtigt wird. Diese Zusammenarbeit vom ersten Tag an vereint alle Vorteile jedes Partners in einer einzigen Zelle, integriert und benutzerfreundlich. ”
Christopher Dickreiter, Senior Molding Engineer, Industrialisation, Sanofi S.A.
Neue Standards für die Medical-Produktion von morgen
NextGen production cell
NextGen-Fertigungszelle
In modernen Medical-Produktionszellen zählt weit mehr als nur die Maschine – entscheidend ist das perfekt abgestimmte Zusammenspiel der gesamten Zelle über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg: von der ersten Idee bis hin zur validierten Serienproduktion. Um diese Komplexität optimal zu beherrschen, haben der OEM und ausgewählte Key-Partner gemeinsam die Produktionszelle der Zukunft entwickelt – maßgeschneidert auf die Anforderungen des Kunden und ausgestattet mit durchdachten, präzise integrierten Features. Gemeinsam gestalten wir so die Zukunft der Medical-Produktion.
Kompakt, effizient und prozessoptimiert
Als Herz der Zelle vernetzt ein elektrischer ALLROUNDER 570 A „Comfort“ Prozesse, Daten und Services. Die eingesetzte Maschinentechnologie ermöglicht eine hohe Energieeinsparung im Vergleich zu einer Standardlösung. Gemeinsam mit den Partnern wurde die Stellfläche der gesamten Anlage gezielt optimiert – für einen deutlich reduzierten Footprint.
Intelligente Assistenz für maximale Prozesssicherheit
Durch den konsequenten Einsatz intelligenter ARBURG Piloten und Assistenzsysteme werden nicht nur Zykluszeiten reduziert und höchste Teilequalität gewährleistet, auch der Energieverbrauch wird weiter gesenkt. Unsere fortschrittlichen Systeme ARBURG FlowPilot und aXw Control MoldlifeAssist optimieren nicht nur den Produktionsprozess, sondern denken mit: Sie unterstützen den Bediener aktiv, gleichen Prozessschwankungen automatisch aus und überwachen kontinuierlich die Stabilität der gesamten Fertigungszelle.
Success Story
Unsere Partner
Sanofi ist ein forschungsorientiertes, KI-gestütztes Biopharmaunternehmen, das sich der Verbesserung der Lebensqualität der Menschen und der Erzielung überzeugender Wachstumsraten verschrieben hat. Wir nutzen unser tiefgreifendes Verständnis des Immunsystems, um Medikamente und Impfstoffe zu entwickeln, die Millionen von Menschen weltweit behandeln und schützen, mit einer innovativen Pipeline, von der noch Millionen weitere Menschen profitieren könnten. Unser Team wird von einem Ziel geleitet: Wir streben nach den Wundern der Wissenschaft, um das Leben der Menschen zu verbessern. Dies inspiriert uns, Fortschritte voranzutreiben und positive Auswirkungen für unsere Mitarbeiter und die Gemeinschaften, denen wir dienen, zu erzielen, indem wir uns den dringendsten Herausforderungen unserer Zeit in den Bereichen Gesundheitswesen, Umwelt und Gesellschaft stellen.
Hack Formenbau ist ein Anbieter von leistungsstarken Präzisionswerkzeugen und präsentiert eine 8-fach-Insulinpen-Form, die mit Schiebern und einem vollständigen Heißkanal-Nadelverschlusssystem ausgestattet ist. Das Werkzeug wird vollständig digital überwacht und gesteuert, um maximale Effizienz und Qualität zu gewährleisten. Hack Formenbau ist auf den Pharmamarkt spezialisiert und hat sich der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Verbesserung seiner Produkte verschrieben. Das Unternehmen ist bestrebt, digitale Unterstützung und Präzision im Formenbau zu kombinieren, was die Grundlage für die nächste Generation des Formenbaus darstellt. Formen werden intelligent und können nun vollständig überwacht werden.
Hack Digital entwickelt fortschrittliche Systeme wie Moldlife Sense und Moldlife Process, die die Überwachung des Spritzgussprozesses vereinfachen und verbessern sollen. Durch die Erzeugung von Sensordaten direkt aus der Form ermöglichen diese Lösungen ein intelligentes Werkzeugmanagement und eine Echtzeitüberwachung. Als offene Systeme werden die Daten mit Partnern geteilt, die damit die ersten Grundlagen für reaktive und vernetzte Systeme schaffen können. Auf diese Weise verwandelt sich die Form von einer rein mechanischen Black Box in ein transparentes, datengestütztes System.
HB-Therm-Temperaturregelgeräte bieten modernste Technologie und maximale Energieeffizienz und sorgen für zuverlässige Prozesse und hohe Produktqualität. Funktionen wie OPC UA, E-Cockpit und Gate-6 ermöglichen eine nahtlose Integration und Fernzugriff, während die Datenerfassung und -überwachung eine kontinuierliche Prozessüberwachung gewährleisten. Eine lebenslange Garantie auf den Heizkörper und den Durchflussmesser unterstreicht die außergewöhnliche Zuverlässigkeit des Systems.