Spritzprägen Sie wollen dickwandige und optische Bauteile spannungsarm und ohne Einfallstellen herstellen? [...] Spannungsarm Was vor allem für optische Bauteile wichtig ist: Beim Spritzprägen nehmen innere Spannungen im Bauteil sowie Doppelbrechungseffekte ab. [...] Riemenscheibe Bei Duroplasten lassen sich mittels Spritzprägen die Bauteilfestigkeit erhöhen und Einfallstellen vermeiden.
B. ein elektrischer ALLROUNDER 720 A „Ultimate“. Dieser fertigt im Spritzpräge-Verfahren dünnwandige IML-Becher, die sich nach Gebrauch problemlos recyceln lassen. IML-Becher nur 0,37 Millimeter stark Das Exponat fertigt mit einem 4-fach-Werkzeug von Brink im Spritzpräge-Verfahren dünnwandige IML-Rundbecher aus Polypropylen (PP). [...] Dank der vollelektrischen Packaging-Maschine in Kombination mit Spritzprägen verbessert sich die Energiebilanz um 20 Prozent bei signifikanter Reduktion des Bauteilgewichts von 13 auf 10,8 Gramm.
Dieser fertigt im Spritzpräge-Verfahren dünnwandige IML-Becher, die sich nach Gebrauch problemlos recyceln lassen. IML-Becher nur 0,37 Millimeter stark Das Exponat fertigt mit einem 4-fach-Werkzeug von Brink im Spritzpräge-Verfahren dünnwandige IML-Rundbecher aus Polypropylen (PP). [...] Dank der vollelektrischen Packaging-Maschine in Kombination mit Spritzprägen verbessert sich die Energiebilanz um 20 Prozent bei signifikanter Reduktion des Bauteilgewichts von 13 auf 10,4 Gramm.
ARBURG zeigte mit diesem Exponat, dass das Spritzpräge-Verfahren eine effiziente Alternative zum Thermoformen darstellt. Markus Haas vom ARBURG-Packaging-Team beschreibt die Vorteile der Kombination von Spritzprägen und Inmould-Labelling (IML) so: „Wir kommen mit diesem innovativen Verfahren zu einem gewichtsreduzierten Bauteil bei gleichzeitig optimierter Schließkraft und Energiebedarf. [...] B. zu Dünnwand-Verpackungstechnik und Spritzprägen. Insgesamt vier berufsbegleitende Online-Sessions bietet die Lernplattform an: Einführung in den Bereich Dünnwand-Verpackungen Lernblock zu Werkzeugen, Prozess und Produktdesign im Thin Wall Packaging (TWP) Automation und IML in TWP Verpackungstechnologien und Prozessen Für die Presse: Laden Sie die Texte und Bilder herunter Pressematerial
32 © Carl Hanser Verlag, München Kunststoffe 11/2009 THOMAS WALTHER ROLF-UWE MÜLLER D er Prozess Spritzprägen bedeutet immer eine Änderung des Kavi- tätsvolumens während der Form- gebungsphase. [...] Typisch für das Spritzgießen: Innendruckdifferenz im Bauteil zwischen Anguss und Fließwegende (links); Vorteil beim Spritzprägen: Mit der Schließeinheit wirkt überall der gleiche Druck, so lange ein Prägespalt vorhanden ist (rechts) © Kunststoffe S B ild : © P ho en ix p ix - F ot ol ia .c om S W w SPR I T ZG I E S S EN 032-037_KU110248_KU11 05.11.2009 9:13 Uhr Seite 32 SPR I T ZG I E S S EN > Der grundlegende Unterschied zwi- schen der Nachdruckwirkung über den Anguss beim Spritzgießen und der flächi- gen Druckwirkung auf das Bauteil beim Spritzprägen ist praktisch auf viele unter- schiedliche Arten und Methoden reali- sierbar. [...] In der Über- sicht sind die Verfah- rensvarianten beim Spritzprägen darge- stellt max. 0 max. 0 offen geschlossen G es ch w in di gk ei t de r be w eg lic he n W er kz eu gp la tt e Weg der beweglichen Werkzeugplatte Sc hl ie ßk ra ft Bild 4.
Gerade recht kam daher im Frühjahr 2010 eine Einladung der tschechischen ARBURG Niederlassung zu einem Seminar zum Thema Spritzprägen in Brno. In des- sen Rahmen wurde u.a. der Schutz des Auswerferpakets als ein Hauptvorteil beim Spritzprägen von LED-Vorsatzlinsen vor- gestellt: Da der Druck gleichmäßig auf die große Kavitätsfläche vorne verteilt wird und hinten am Auswerfer am geringsten ist, treten keine Brüche auf. [...] Schnell war man bei Formplast über- zeugt, dass Spritzprägen Zukunft hat und das Unternehmen weiter voranbrin- gen wird. [...] Einfallstellen zuverlässig vermieden „In dem Moment, als wir von Spritzgießen auf Spritzprägen umstell- ten, kamen sofort Gutteile aus der Maschine“, waren die Werkzeugbauer von Formplast begeistert.
Über OPC UA-Schnittstellen zu Heißkanälen und zum Kühlsystem lässt sich der Prozess komfortabel managen. IML-Becher im Spritzpräge-Verfahren Italienpremiere feiert die energieeffiziente und nachhaltige Alternative zum Thermoformen: Ein elektrischer ALLROUNDER 720 A Ultimate fertigt mit einer neuen Spritzeinheit der Größe 1300 umweltfreundliche, dünnwandige IML-Becher im Spritzpräge-Verfahren. Gezeigt wird die Fertigung im Spritzpräge-Verfahren und mit PP-Monomaterial. Zur Prozessüberwachung ist das Werkzeug mit vier Prägeweg-Sensoren ausgestattet.
K 2025: ALLROUNDER 720 A 09/19/2025 Dass sich Verpackungsprodukte mittels Spritzprägen besonders prozesssicher, energieeffizient und mit bis zu 20 Prozent weniger Materialeinsatz fertigen lassen, zeigt ARBURG (Stand 13A13) in Kombination mit In-Mould-Labelling (IML). [...] Eine elektrische Hochleistungsmaschine ALLROUNDER 720 A „Ultimate“ wurde für diese Anwendung gezielt hinsichtlich Leistungsstärke, Energieeffizienz und Präzision optimiert. Spritzprägen spart Material und Schließkraft Das Spritzprägen bietet gleich mehrere Vorteile und ist ressourcenschonender als klassisches Spritzgießen: Es lassen sich deutlich dünnere Wandstärken realisieren, es ist weniger Einspritzdruck erforderlich und es kann mit Werkzeugtemperaturen von 20 statt 12 Grad Celsius gearbeitet werden.
Vorteile Pulver-Spritzguss In Serie In Serie Spritzteile aus Metall oder Keramik in anspruchsvollen Geometrien präzise und wirtschaftlich produzierbar, in hohen Stückzahlen, immer hochwertig und reproduziergenau. Spritzprägen Spritzprägen Spritzprägen ermöglicht gerichtete Formfüllung ohne Freistrahlbildung.
Die Würfeltechnik steigert den Ausstoß und reduziert den Energiebedarf. Features Würfeltechnik Spritzprägen Packaging Würfeltechnik Ideal kombinieren die Würfel-Werkzeuge bei gleicher Aufspannfläche doppelte Kavitätenzahl mit kürzeren Zykluszeiten. [...] Und das bei reduziertem Energiebedarf. Zu den Würfelmaschinen Spritzprägen Alternative zum Thermoformen: ALLROUNDER Spritzgießmaschinen mit elektrischer Spritzeinheit 1300 in der Leistungsvariante Ultimate. Im Spritzprägen lassen sich besonders dünnwandige Behälter fertigen. Bei reduziertem Druck und Energiebedarf.
