Vorteile auf einen Blick
Grenzenlos
Die Material-Auswahl ist praktisch grenzenlos: zertifizierte Original-Werkstoffe, Kombination von Materialien und Farben, auch in belastbarer Hart-Weich-Verbindung, lösliche Stützmaterialien – alles möglich!
Offen
Das offene System ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF) bietet Ihnen maximale Freiheit in der additiven Verarbeitung qualifizierter Standardgranulate. Durch Variieren der Prozessparameter lassen sich die Bauteil-Eigenschaften gezielt beeinflussen.
Rückverfolgbar
Der freeformer arbeitet prozesssicher und reproduzierbar. Über die Kundenportal-App ProcessLog lassen sich die Daten lückenlos rückverfolgen und dokumentieren. Etwa für die Medizintechnik oder Luft- und Raumfahrt.
Hochwertig
Unsere High-end freeformer Steuerung ist für den industriellen Einsatz ausgelegt. Mit übersichtlichem Multi-Touchscreen und intuitiv verständlicher Bedienoberfläche. Und automatisierter 3D-Slicing-Software zur Datenaufbereitung.
Technische Daten
Bauteilbeispiele
Implantate
Aus z. B. Resomer LR 706 entstehen resorbierbare Implantate, wie sie nach Knochenbrüchen direkt in den Körper eingesetzt werden.
Wabenstruktur
Der freeformer ist prädestiniert für Weichmaterialien wie TPE und TPU. Die Bauteildichte ist gezielt beeinflussbar, um z. B. flexible Wabenstrukturen zu fertigen.
Filmscharniere
3D-Druck von Original-PP für das Prototyping von Filmscharnieren. Der freeformer fertigt Flip-Top-Verschlüsse, die hundertfach geöffnet werden können.
S-Rohr
Dickwandige S-Rohre lassen sich verzugsfrei additiv fertigen. Mit Hilfe von Stützmaterialien, clever eingesetzt und später ohne Nacharbeit im Wasserbad aufgelöst.
Haftkleber
freeformer können sogar Haftkleber-Granulate verarbeiten, wie tesa gezeigt hat. Großes Potenzial hat dies z. B. für das abfallfreie Verkleben von Smartphone-Komponenten.
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