Verfahren AKF

Wesentliches Merkmal des ARBURG Kunststoff-Freiformens (AKF) ist, dass sich qualifizierte Standardgranulate verarbeiten lassen, wie sie auch beim Spritzgießen eingesetzt werden. So können Sie Einzelteile und Kleinserien aus Originalwerkstoffen effizient herstellen, aber auch Massenartikel individualisieren.

Das System freeformer verfügt über eine Materialaufbereitung mit spezieller Plastifizierschnecke. Nach dem Aufschmelzen folgt das werkzeuglose Freiformen: Ein hochfrequent getakteter Düsenverschluss trägt kleinste Kunststofftropfen aus, die mit Hilfe einer einen beweglichen Bauteilträger exakt positioniert werden. So werden Schicht für Schicht Ihre dreidimensionalen Kunststoffteile aufgebaut. Und das auch aus mehreren Komponenten
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• Vielfältig: Einsatz kostengünstiger qualifizierter Standardgranulate statt teurer Spezialwerkstoffe
• Einzigartig: Mit kleinsten Kunststofftropfen ohne Werkzeug zum dreidimensionalen Funktionsbauteil
• Industriell: Funktionsbauteile aus Originalwerkstoffen
• Kombinierbar: Mehrere Komponenten verarbeiten, z. B. im beweglichen Hart-Weich-Verbund
• Flexibel: Spezielle Stützmaterialien für ungewöhnliche oder komplexe 3D-Geometrien

Prospekt: freeformer (PDF - 3,1 MB)
Prospekt: freeformer All-in Package (PDF - 1,2 MB)
Fachartikel Magazin Kunststoffe - „Tröpfchen im Millisekundentakt“ (PDF - 0,5 MB)
Kundenmagazin today 69, S. 4-5, „Teufel Prototypen: freeformer erweitert Portfolio um additiv gefertigte Originalteile“(PDF - 4,9 MB)
Kundenmagazin today 68, S. 16-17, „Aesculap: freeformer für Medizinprodukte aus Originalmaterial“ (PDF - 5,4 MB)
Kundenmagazin today 68, S. 7, „Weltpremiere: Großer freeformer erweitert Programm“ (PDF - 5,4 MB)
Kundenmagazin today 67, S. 16-18, „Procter & Gamble: freeformer beschleunigt Prototypen-Fertigung“ (PDF - 5,4 MB)
Kundenmagazin today 66, S. 20-21, „Fraunhofer ICT: freeformer verarbeitet leitfähiges Material“ (PDF - 4,2 MB)
Fachartikel Magazin Kunststoffe "Geschichtete Funktionsteile im industriellen Maßstab" (PDF - 0,4 MB)