System freeformer

Mit kleinsten Tropfen zum funktionsfähigen Bauteil

Die industrielle additive Fertigung von Funktionsbauteilen stellt hohe Anforderungen: Dazu gehören ein breites Spektrum an Originalwerkstoffen, Material- und Farbkombinationen sowie eine hohe Qualität und Stabilität der Bauteile. Hierfür sind individuelle Einstellmöglichkeiten des Herstellprozesses gefragt.

Deshalb haben wir das AKF-Verfahren (ARBURG Kunststoff-Freiformen) und den freeformer gezielt als offenes System konzipiert. Mit kleinsten Kunststofftropfen als Grundlage ergeben sich flexible Einstellmöglichkeiten. Tropfengröße und Prozessführung sind gezielt beeinflussbar. Das gibt Ihnen die Freiheit, die Eigenschaften Ihrer additiv gefertigten Bauteile individuell zu optimieren sowie Ihre eigenen Materialien zu verarbeiten.

Highlights

  • Individuell: Verschiedene Baugrößen mit zwei oder drei Austragseinheiten
  • Einzigartig: Aus qualifizierten Standardgranulaten Funktionsbauteile erzeugen – als komplexe belastbare Hart-Weich-Verbindung
  • Hochwertig: Mit Piezotechnik getakteter Düsenverschluss sorgt für hohe Teilequalität
  • Umfangreich: Wachsende Materialdatenbank mit Prozesseinstellungen für verschiedene amorphe und teilkristalline Thermoplaste
  • Offen: Prozess frei programmieren – von der schichtweisen Geometriezerlegung bis hin zum Austrag und Positionierung der Tropfen
  • Anpassbar: Modifizierte Originalwerkstoffe einfach und schnell einsetzen, z. B. für die Luftfahrt oder Medizintechnik

So funktioniert‘s

ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF)
Beim AKF-Verfahren werden qualifizierte Standardgranulate wie beim Spritzgießen aufgeschmolzen und als kleinste Kunststofftropfen ausgetragen. Je dichter die Tropfen zueinander positioniert, sprich je dichter die Bauteile gepackt werden, desto höher werden deren mechanischen Eigenschaften.
zum Verfahren

Praxisbeispiele

Greiferfinger
Material: ABS, TPU und armat 21
Schichthöhe: 0,2 mm
Bauzeit: ca. 16 h
Besonderheit: Dem menschlichen Finger nachempfundenes bewegliches Funktionsbauteil in belastbarer Hart-Weich-Verbindung

Zahnbürste
Material: ABS, TPU und armat 21
Schichthöhe: 0,2 mm
Bauzeit: ca. 6 h
Besonderheit: Haptisch optimierte Zahnbürsten aus zwei Komponenten und laugenlöslichem Stützmaterial gefertigt

Dichtungen
Material: SEBS (Cawiton PR13576)
Schichthöhe: 0,2 mm
Bauzeit: ca. 4 h
Besonderheit: Sehr weiches, dichtes und reißfestes TPE-S Material der Härte 28 Shore A, auch geeignet für funktionsfähige Faltenbälge

"Light stick"
Material: ABS mit Carbon-Nano-Tubes (CNT)
Schichthöhe: 0,21 mm
Bauzeit: ca. 7 min/Stück (Leiterbahn + Deckschicht)
Besonderheit: Elektrisch leitfähiges Polymerkomposit mit CNT und integrierter LED