ARBURG på rapid+tct 2025

Fra d. 8. til 10. april 2025 præsenterer ARBURGadditive sin portefølje til additiv fremstilling på stand nr. 2308 i Detroit, USA. Midtpunktet er en freeformer 750-3X i en højtemperaturversion, som f.eks. kan forarbejde Ultem 9085 og PEAK som originalt granulat. Derudover viser adskillige komponenter det brede anvendelsesspektrum, herunder 3D-printede lyskontakter som reservedele til ÖBB, TPU-baserede knæimplantater som bruskproteser og multimaterialegribere til robotter.

freeformer 750-3X i højtemperatur-udførelse

På rapid + tct 2025 præsenteres en freeformer 750-3X i en højtemperatur-udførelse, som kan fremstille sofistikerede funktionelle komponenter additivt af en bred vifte af forskellige plastgranulater. Konstruktionsrummet kan tempereres til 200 grader Celsius, og plastificeringen finder sted ved op til 450 grader Celsius. Den avancerede maskine har tre udløbsenheder, så selv komplekse geometrier og funktionelle multimaterialekombinationer med støttemateriale kan realiseres.

Bred vifte af materialer

Plastgranulat med specifikke godkendelser og certificeringer til applikationer inden for f.eks. medicinal-, elektronik-, mobilitets- og luftfartssektoren kan også forarbejdes. Disse omfatter Ultem 9085, LMPEAK og PEEK. En anden ny tilføjelse til ARBURG Plastic Freeformings materialeportefølje er Grilamid TR 90, som er godkendt til fødevarer og drikkevand.

Reservedele og driftsmidler "on demand"

Som et praktisk eksempel vises lyskontakter fremstillet af flammehæmmende PC/ABS-compound, som de østrigske statsbaner (ÖBB) har produceret efter behov til deres nattog ved hjælp af en Freeformer. Produktionen af plantepotter hos Osko viser, hvordan 3D-print og automatiserede sprøjtestøbeprocesser supplerer hinanden perfekt: De sprøjtestøbte potter håndteres skånsomt ved hjælp af et særligt Packaging-automatiseringssystem med 3D-printede gribere, der er præcist tilpasset produktet. Den robuste sorte gribermidte af fiberforstærket plastik er to til tre gange lettere og betydeligt mere omkostningseffektiv end aluminium. De fire hvide griberinge i en hård-blød-forbindelse blev produceret ved hjælp af APF-processen. Den bløde griberdel "pustes op" med trykluft og fikserer derved emnet, så det kan tages ud af værktøjet.

Innovative løsninger til medicinteknik

På rapid + tct 2025 vil der blandt andet blive præsenteret næse- og øreproteser af steriliserbart TPE (TM5 Med). En ny applikationside er "iKnee" - et patientspecifikt implantat baseret på medicinsk TPU, der kan indsættes i knæet som en minimalt invasiv bruskprotese. En anden kunde realiserer hule medicinske ventilkabinetter med en Freeformer 750-3X, som producerer disse komponenter i en lufttæt og elastisk multimaterialekombination af PP og TPE.

Til pressen: Download tekster og billeder